压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而***为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。这些材料的抗拉强度，压铸件厂家，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。

1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷

简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。

2. 避免表面抛光处理不当缺陷发生

表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。

3. 避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生

铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。

4. 避免附着力不佳生产不良品

合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，压铸厂家，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。

铝合金压铸是一个过程，液化金属以很高的压力对型腔。这是迄今为止生产的铝合金压铸件迄今为止便宜的方法。该过程被分为两个部分，如；重力铸造和压力铸造。重力铸造是一个过程，中等批量完成，同时，通辽压铸，压铸工艺进行了生产高容量。有两台机器的过程中所涉及的。一个是冷室，另一个是热室。冷室用于金属铝和其他高熔点的目的。热室用于多用途活动。

为什么铝是好的选择，虽然其他的金属，如铜，锌和镁；可以使用，铝是好的之一，由于其亮度和成本效益。铝具有灵活的机械性能。铝提供了许多好处和其他金属的比较优势。一些基本的好处已被描述如下。而铝是一种软金属，压铸件厂，它可以产生扩展的形状和尺寸范围。它可以创建表面足够光滑或纹理的表面，这取决于你想要什么。

这种金属的好处是耐腐蚀和不被太阳，由于铝铸造过程中不需要任何完成的雨水和寒冷等，它的速度的工作过程。虽然它是耐腐蚀，一些地区如海岸会伤害这个软金属。这就是为什么；它是用海洋的颜色可节省货架寿命。

铝是能够在高温下可以有多种形状和图案保持其强度

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