对于锌合金压铸应用的领域非常的广泛，并且对于锌合金压铸的涂料来说应用起来也比较广泛，我们将涂料涂抹在预热200～300℃的锌合金压铸表面上具有非常好的作用，我们把涂料涂抹在锌合金压铸的表面以后随着随着水分的挥发，我们在锌合金压铸的表面形成一层微米级薄膜，它将金属液和锌合金压铸隔离开，防止金属液渗入锌合金压铸表面造成粘模，铝锌压铸，同时可以防止浇注时发生冲模和夹料现象。

使用了锌合金压铸的涂料可以大幅度的减轻高温浇注的时候对锌合金压铸冲击和对型腔表面冲刷，锌压铸，提高锌合金压铸模具的使用寿命，由于锌合金压铸表面粗糙度极大地影响着锌合金压铸铸造过程中的保温性能，通过选用不同粒径的原料砂粒配制涂料，可调节锌合金压铸表面光滑程度来满足铸造过程中对保温性能的要求，我们还可以根据使用不同性能涂料来调节系统热阻，控制锌合金压铸的冷却速度，保证其***和性能达到要求。

锌合金压铸件工艺流程

抛光——检验——上挂——热或冷脱脂——超声波除蜡——超声波除油——阴极电解除油——固体酸活化——预镀

锌合金压铸件抛光

　　①初抛光

　　初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀，工件要拿稳，用力不能过大。其基本工艺参数:抛光轮转速1200～1400 r/ min ，抛光轮直径≤250 mm ，金刚砂粒度220～250 目，抛光材料为***抛光膏。

　　初抛光是为粗抛光作准备，目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺陷，初步提高光洁度。

　　②粗抛光

　　粗抛光是在初抛的基础上，进一步提高锌压铸件表面的光洁度，形成半镜面效果。工艺参数如下:抛光轮转速1400～1600 r/ min ，抛光轮直径≤300mm ，抛光材料为***抛光膏。

　　③精抛光

　　精抛光为***后一道抛光工序。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高等缺陷抛平抛亮，达到带镜面效果，锌压铸加工，同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600～1800 r/ min ，抛光轮直径≤300 mm ，抛光材料为白色抛光膏。

锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20～30 g/ L ，Na2CO3 10～15 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，无水偏硅酸钠3～5 g/ L ，复合非离子型表面活性剂5～7 g/ L ，阴离子型表面活性剂1～2 g/ L ，酮或醚适量，pH 值≤11. 5 ，55～65 °C ，3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首要之选。因它不仅无需加温，锌压铸件，而且溶蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ，复合非离子型表面活性剂15～20 mL/ L ，阴离子型表面活性剂5～7 mL/ L ，酮或醚适量，室温，5 min。

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