铝合金和铝件的材质生产工艺

铝合金和铝件由于质量轻、易成形、强度高等特点，在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多.我公司生产的压缩机零部件中也包含铝合金件，由于形状特点、尺寸公差、形位公差等原因，这些零件在加工中易变形，给工艺制定带来许多难题.经多次探索，逐步改进完善加工方案，使加工质量得到了有效的控制和提高.

铝件加工尺寸精度要求并不是很高，但两个平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求较高.此外，铸件的加工余量大，加工中容易产生应力而引起变形，而且毛坯存在一定的内应力.所用材料为日本牌号ADC12(Al-Si-Cu系合金，又称12号铝料)，是压铸铝合金的一种，锌合金压铸件厂，对应国产合金YL113.该材料经压铸后，在加工时会发生形变，且放置一段时间后变形加剧，原因主要是铸件内应力比较大，放置后会因应力释放产生变形，所以毛坯应事***行时效处理.

铝铸件产品合适的干燥时间和工作压力

在左右干燥工艺操纵范围之内，对于易出现表层毛边的油路板、快插接头等铝铸件任意开展各层4h、5h、1h干燥时间实验，证明，经4h干燥的铝铸件毛边持续上升，而干燥6h与12h的铸造件基本上没有毛边。

由此可见，锌合金压铸件加工，干燥时间过短，型壳干燥不深入都是危害型壳裂痕与铝铸件表层毛边的关键要素，因而干燥时间应明确为8-10h。按左右加工工艺操纵，广泛实际效果不错，但针对一些厚壁铝铸件外斜角位置及一些仍有冷隔缺点。

因此，在型壳培烧时先提温至950℃，随后隔热保温，锌合金压铸件厂家，在浇筑前5~7min内再提温到1050~1150℃，基础能够清除冷隔缺点，并且表层情况。脱蜡工作压力上升速率的操纵。

从试验看，脱蜡工作压力是高些好，但经对0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作压力提高速率开展测量，在这里3种工作压力下刚开始10s内工作压力可超过0.48-0.56MPa。工作压力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率显著减慢。

在铝铸件生产制造中，人们将工作压力提高速率操纵在前10s内超过0.48MPa左右。由此可见，铝铸件生产过程中，压力和干燥时间的控制都是十分重要的。

铝压铸件的作用是制造各种武qi，随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造，现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影，铝压铸件倚着其重量轻和强度高等特点，被广泛运用在各种机器上面，锌合金压铸件，使其运转上面变得更加流畅，铝压铸件在我国的发展前景也是相当的光明，而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与国外各种行业的厂家、工厂。

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