天津市永骏杰机械零部件有限公司，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

压铸模具加工温度受影响的主要因素

一、在压铸模具加工的过程中，模具需要有足够的热量。这个冷热程度是铸造工艺中的主要因素之一，对于提升制造水平以及质量好的物件发挥大的作用。

1、在填补操作进行时，压铸模具加工的温度对液体的温度、粘性、时间长短以及状态都要大的作用。温度小时，表面被冻后又被液体打破，造成体表的缺失，以至于不能制作成成品，压铸模具的温度太高时，有干净光滑的体表，可是容易发生缺陷。

2、压铸模具加工的温度温对液体的变冷速度、形成的形态、变化力都有大的作用。模具温度太低，伸缩的力量变大，部件容易发生裂痕。

3、温度对于压铸模具使用时间的作用是大的，强烈的变换，会产生错综复杂的作用力，而这些力量的交换作用让压铸模具发生裂痕。

4、温度对于部件大小误差的作用：当温度稳定时，铝合金压铸，那么成型物件的大小收缩状态也比较平稳，大小误差也有改善。

二、改变压铸模具温度的重要原因：

1、物质浇灌的温度、数量、热量以及传热能力。

2、浇灌系统以及溢流导管的设计，用来调节吸收和放出热量的多少。

3、压铸模具加工的设计，容积大，热量强，温度的变化小。材质传热性能良好，温度分散平均且改变热量的平衡。

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　铝合金压铸的缺陷原因分析

　　流痕和花纹

　　外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

　　1.流痕产生的原因有如下几点：(1)模温过低;(2)浇道设计不良，内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低，填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。

　　2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：

(1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。

　　二.网状毛翅(龟裂纹)

　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

　　1.产生原因如下：(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。

　　2.解决和防止的方法为：

　　(1)压铸模要定期或压铸一定次数后，铝合金压铸加工，应作退火处理、消除型腔内应力;(2)如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层;(3)模具预热要均匀。

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铝合金压铸件的质量控制介绍

不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造行业，一些有色金属产品及配件，如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点，铝合金压铸厂，重量轻，复杂的形状和薄壁，采用压力铸造生产的方法。

　　压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，应用领域十分广阔，前景广阔。

　　特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成，现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件，过去用铸造铝合金制成的零件，已逐渐被压铸铝合金零件所取代。

　　由于压铸生产的特点，铝合金压铸厂家，铸件的质量在生产、管理、模具，冶炼技术的影响等，如果控制不好，压铸报废率非常高，造成资源的浪费，严重影响经济效益和产品质量。

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