采用“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种手段.

“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为“压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的功能组合在一起,完成整个工艺过程.这种连铸连锻的“压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的锻压补缩力,能等于压铸机的锁模力.要注意的是,这种压铸模锻机的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于“极限成形”----的工艺手段,比“无切削少余量成形”工艺更进了一步。

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加强筋

加强筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路）；

压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。

① 分布要均匀对称；

② 与铸件连接的根部要有圆角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；

⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。

压铸的优点

1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金壁厚约为0.5mm，铸出孔径为0.7mm；

2）铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达IT3～IT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm；

3)压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺；