天津市永骏杰机械零部件有限公司,是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
铝合金压铸的缺陷原因分析
流痕和花纹
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:
(1)调整内浇道截面积或位置;(2)提高模温;(3)调整内浇道速度及压力;(4)适当的选用涂料及调整用量。
二.网状毛翅(龟裂纹)
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
1.产生原因如下:(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。
2.解决和防止的方法为:
(1)压铸模要定期或压铸一定次数后, 天津锌压铸件厂,应作退火处理、消除型腔内应力;(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层;(3)模具预热要均匀。
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压铸件经静电喷涂后表面有小疙瘩,怎么处理?原因是压铸件本身质量问题。
1、锌合金原材料纯净度;
2、压铸生产时精炼除气扒渣问题;
3、模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的,一定要注意上述问题,与铝压铸不一样。另外熔化锌合金时瞬时,限高温度不得超过450℃,浇注温度400℃。无论采用那种表面处理方法,处理时温度不得超过 150℃。
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铝合金压铸件的质量控制介绍
不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造行业, 天津锌压铸件,一些有色金属产品及配件, 天津锌压铸件,如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻, 天津锌压铸件厂家,复杂的形状和薄壁,采用压力铸造生产的方法。
压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点,应用领域十分广阔,前景广阔。
特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成,现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,过去用铸造铝合金制成的零件,已逐渐被压铸铝合金零件所取代。
由于压铸生产的特点,铸件的质量在生产、管理、模具,冶炼技术的影响等,如果控制不好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。
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