近几年，国内经济的快速发展，与各大工业生产有着密切的关系。而锌合金压铸件的行业也占据了大部分的市场份额，这些事不可忽视的。既然这样，让我们来了解一下其压铸技术是如何？

首先，这种压铸技术的熔点比较低，很容易把器件压铸出来；技术性能相对成熟，可压铸各种各样的压铸件；压铸技术还能对铸件的表面进行处理；这种技术下，熔化和压铸不会对模具造成***。

我们知道的这种锌合金压铸技术应用在塑造工艺中，能把压铸件铸造。但是，这种技术既有缺点又有优点。不正确理解和使用这种技术，就会有一定的危害。但是长期产生一些废料，这些废料不能再次使用，这样就增加生产成本；其次，废料如果不及时有效处理，会对环境造成***。

锌合金压铸的孔内加工,为什么不能超过0

在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况 为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 锌合金压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？ 为了适合压铸，人们在压铸用的锌合金内加了很多硅。锌合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将锌合金压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析

压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料 一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面***，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。 锌合金压铸薄壁件产品时易开裂 可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。

传统流道的不足之处_新闻中心

传统流道的不足之处 1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图 2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。 3．热流道设计 （1）热流道组件 包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。 （2）压铸过程 1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。 2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。 3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。 4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。 5，水口在定模板末端断开。 （3）标准化设计 1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。 2）有单流、双流、管状的导流块。 3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。 4）可购买***组件、组合成热流道。