LPG撬装站不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护

LPG撬装站为防止罐体爆裂伤人，LPG撬装站进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。c．密切注意各种***征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能***稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。2007年我国进口291万吨LPG撬装，2007年进口量是2006年进口量的3倍多。钢瓶发生事故的技术预案(1)钢瓶泄漏事故①使用喷雾水枪，稀释扩散气体。②阀门泄漏，首先关闭钢瓶角阀，如果阀门损坏无法关闭，迅速用肥皂头、包布等止漏，然后通风，加快气体扩散。③瓶体泄漏，应用内衬垫片的铁箍箍紧。转移至安全区域，将残余气体引燃，LPG撬装站同时控制火势。④注意事项：在安全区域内必须将泄漏钢瓶内的残余气体（液体）全部倒出后才能引燃。(2)钢瓶事故①使用干粉或二氧化碳灭火器将火扑灭。②如果泄漏仍在继续，控制下风或侧下风火种和用电设备。③关闭钢瓶或钢瓶组的分阀、总阀、角阀止漏。关阀无效时，逐一拆卸瓶组的钢瓶，并实施止漏、疏散处理，全部工作都应在水雾保护下进行。④注意事项：为防止钢瓶爆裂伤人，进行冷却的人员应采用低姿射水，或利用现场坚实的掩蔽体防护。

LPG气化站储罐的安全技术操作：

一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。

二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。

三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。

四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操纵。

五、进液操纵规程： 1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操纵规程做好预备工作。3、LPG气化站外保护层损坏LPG储罐外壳一旦被***，内胆与外壳之间的真空保温层消失，导致储罐中的LPG被加热汽化，压力升高，安全阀动作，进行事故排放。 2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。 3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。 4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。 5 进液时操纵职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。 6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。