螺旋焊接钢管的生产过程

螺旋焊接钢管:高碳钢带依照一般结构钢或低合金构造设置的螺旋式角(称之为成形角)冷轧成管坯，随后将管缝电焊焊接在一起，做成大直经焊接钢管。螺旋焊管适用于石油化工输气管，其规格型号之外径*壁厚表达。螺旋焊接钢管有单双面焊和正反面焊。焊管应确保焊接的打压试验、抗压强度和冷拔性能符合要求。

直缝焊管现在在许多领域都有使用，但你知道它是如何制造的吗？接下来，小编将为你描述生产过程。

1.钢板探头：钢板后的埋弧焊接大直径管接头的成直线，首先，将整个板的超声波检查。

2.边铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；

3.预弯边：利用预弯机对板边节点进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，将半弯钢板经过多次步压成“J“形，再将另一半钢板弯压成“C“形，后形成开口“O“形。

目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管

目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么为***的就是用超声波和射线配合使用。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。

当前的检测方式都是物理的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，更好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是完全的可靠，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己答案。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，口碑好的直缝焊管，这样还能减少不必要的损失。

焊缝整平设备的工作原理

焊缝整平

由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。

焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢丝绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗大晶粒***会被压缩，还会起到增强焊缝***密度，提高强度的作用。

定径精整焊管的外径尺寸

定径精整

焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0.20～0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。