高质量不锈钢直缝焊管制造流程

钢管生产是现代钢铁生产中的一个重要分支，它可分为有缝管和无缝管两类。不锈钢焊管具有较高的抗弯强度、抗拉强度及在氧化环境下良好的耐腐蚀性能和耐热性能；在折弯、抗扭强度相同时，其质量较轻、壁值偏差小、成本低，被广泛应用于我国重工业、轻工业及建筑装饰等行业。因此，研究开发不锈钢焊管产品结构和生产工艺，提高焊接管质量具有重大意义。

原材料—开卷—管坯成型—连续焊接—焊缝整平—在线热处理—定径精整—在线探伤—定尺切割—矫直—压力测试—清洗干燥—成品检查—包装

开卷钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带

开卷钢带在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理，确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲成型。

管坯成型使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊，平辊中间间隔8组立辊组成，前面的4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，剩余的属于闭合道次，完成钢带的闭合形成管状。

焊缝整平设备的工作原理

焊缝整平

由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。

焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢丝绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗大晶粒***会被压缩，还会起到增强焊缝***密度，提高强度的作用。

在线探伤由于承受一定压力,焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度

在线探伤

由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100%检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。