预应力钢绞线的主要特性：是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。钢绞线厂家制造这种钢材的屈服(弯曲起伏)强度也比较高。湖南钢绞线规格型号：15-7Φ5、12-7Φ5、9-7Φ5等型号规格的预应力钢绞线。

　　规格含义：以15-7Φ5为例，5表示单根直径5.0mm的钢丝，7Φ5表示7条这种钢丝组成一根钢绞线，而15表示每股钢绞线的直径为15mm，总的含义就是 ;一束由直径15mm的7丝钢绞线组成的钢筋;。

　　预应力钢绞线用途：在多数后张预应力及先张预应力工程中，光面钢绞线是广泛采用的预应力钢材。钢绞线厂家制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。模拔钢绞线主要用于提升工程，也用于之类的工程。镀锌钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程。涂环氧树脂的钢绞线用途和镀锌预应力钢绞线类似。

在进行更换预应力钢绞线的时候有以下的几个步骤。首先将钢束的丝束放松下来。具体的做法是，要先将千斤顶按照张拉时的的工作状态安装好，并且要楔紧夹盘之中的钢丝。然后将一段进行张拉，当钢丝受力的时候会伸长，锚塞会被稍微的拉出。之后，立即将锚塞的螺纹处用钢钎卡主，这个时候主缸会慢慢的开始回油，钢丝就会向内缩，但是锚塞就因为被卡住了而不会发生移位，这样就可以将钢丝和锚具都拉出来，天津无粘结钢绞线，然后进行更换。

具体断丝原因是：

　　1、线材表面缺陷

　　断裂多发生在线材表面，有明显的擦伤和裂纹现象。显微发现，难变形区***为针状马氏体和屈氏体***，产生原因：由于冷态下快速硬擦伤造成擦伤区域温度过高，但由于擦伤区域过小，冷却过快，产生马氏体***；在拉拔时产生表面裂纹，并随着变形量的逐步增加以致断丝。

　　2、中心夹杂物

　　电镜扫描发现，裂纹源中心存在夹杂物，夹杂物主要为铝酸钙类型，是在炼钢脱氧过程中产生。线材中非金属夹杂物的存在，***了***和基体的连续性，夹杂物的存在起到了一个显微裂纹的作用，一旦受力，当裂纹达到失稳状态尺寸，便瞬间产生断裂，形成断丝。

　　3、异常***

　　断丝中心会存在粗细不均、断续分布的一条或多条***带***，并有垂直拉伸方向的短细裂纹存在。偏析的存在，线材在正常冷却速度下使C曲线右移，在中心产生条带状马氏体异常***。马氏体在拉拔过程中由于不易变形而产生横向裂纹，终导致断丝。

　　4、拉拔工艺

　　对于每一个拉拔道次，拉丝模工作角度和压缩率的结合落在中心断裂区里会导致线材中心的附加拉应力；当拉拔工艺参数不够理想，拉丝模变形区域及压缩率参数匹配不合理，造成附加拉应力过大，当拉应力超过材料抗拉强度时，就会产生断丝。

　

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