由于振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： 1：看尺寸。目前我国很多振动盘的产量居世界，对世界五金产业的妨碍越来越大。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同， 或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从初开始制作的时候已 经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的直径、出口高度已经出口出切 线长度、直振长度等等。

振动盘振动动力学模型在应用中存在的主要向题在于:分配率不是粒群的直接函数，因此如果能够确定K, n在不同作业条件下同粒度的关系式，振动盘振动动力学模型就能够得到更好的应用。

随着科技的发展，无论哪个方面都在不断的完善。例如，一般情况下以约250FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料，不过，带速随壁厚的不同而各异。在工业企业内部，除白炽灯、电阻电热器等设备负载的功率因数接近于1，为数不多的同步电动机可发出一部分无功功率外，大多数电气设备都是根据电磁感应原理工作的，所以需要大量的无功功率。如三相交流振动盘、变压器、电焊机、电抗器、架空线等的功率因数均小于1，特别是在轻载运行的情况下，其功率因数就更低了。

电焊车间内使用电焊机量很大，因此电焊机的合理使用对于改善功率因数起着很大的作用，其车间内使用的振动设备应有着明确的规定，即人走机停，避免机器的空载运行。以上只是行业里常见的振动料防划伤的手段，从***的角度来分析还有很多其他的有明显作用的防划伤手段，如果您需要防划伤振动盘的话可以联系我们，我们会为您设计一个***的刚划伤方案。提高振动盘的检修质量。振动盘检修质量的好坏对于企业的功率因数影响很大。在修理振动盘时，应准确按照振动盘的各项额定数据进行，若检修后每相匝数比原载匝数减少，空气隙加大等，都将使无功功率需要量增加，从而使功率因数变坏。

齿轮震动盘定子侧并联电容器补偿，只是在齿轮震动盘之外的电网上对齿轮震动盘的无功功率进行补偿，没有办法改进齿轮震动盘自身的运行形态。因此，常规振动盘振动理论认为物料在盘面上的透盘量分成3个区域。而在齿轮震动盘转子侧串接送料器以来，齿轮震动盘定子侧的电流可大幅度降低，功率因数显然增强，齿轮震动盘温起落低，效率和过载性能也相对应增强。因而送料器补偿与齿轮震动盘定子侧并联电容器当场补偿有本性的区分。