耐候钢(即耐大气腐蚀钢)在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新,属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。
耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1.5~10倍,能减薄使用、或简化涂装使用。
耐候钢, 即耐大气腐蚀钢,是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列,耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、特性。耐候性为普碳钢的2~8倍,涂装性为普碳钢的1.5~10倍。
该工程主要机组设备包括:一条连退/热镀锌超高强钢机组(CAGL)、耐候板耐候板一条重卷机组(RCL)、一条半自动包装机组(PA),内蒙古耐候板,其中连退/热镀锌机组耐候板耐候板是一条超高强钢***生产线,耐候板耐候板产品目标市场是汽车用高强钢,包括高强钢普冷产品和高强钢热镀锌产品,总产能将达38万吨/年,产品强度等级为1180MPa,耐候板耐候板为普通冷轧板强度的2倍以上。同时,因本工程的公辅主要依托已建成投产的2030mm冷轧的公辅设施,q355nh耐候板,故需对上述生产机组所涉及的公辅耐候板耐候板设施进行相应的仪表检测和控制系统的改造。工程总建筑面积49,734平方米;主厂房建筑面积43,224平方米。合同建设期为634天,计划2019年9月10日全线无负荷联动试车结束,耐候板耐候板交付生产开始负荷联动试车。
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Ca作为第二主族元素,反应性很强,有相当强的脱氧能力,这点与同族元素Ba相比较可知,前几年有人在铁内加入钡生产成钡,脱氧能力大幅度上升就是这个道理。Ca脱氧比Ba更有优势:两者摩尔质量比MCa:MBa=1∶3.426,即都脱除一定量的氧,若需要1kg的Ca,就需要3.426kg的Ba。但Ca在铁液中的溶解度很小,1600℃时为0.032%,在固体铁中几乎不溶解;同时Ca的蒸气压非常大,在1600℃时为1.98个大气压。因此,仅用单一的Ca作为脱氧剂消耗太大,在经济上不合理,为了提高Ca脱氧效率,需提高Ca在铁中的溶解度,C、Si、Al等元素效果很好,q345nh耐候板,而C的作用每1%C可提高Ca的溶解度一倍;因此,钙系脱氧剂主要成分为CaC2,还有CaSi及Al、Ba等。使用块状Ca合金时,Ca的溶解过程受到边界层扩散限制,在局部很快达到饱和,因而不能使钢液溶解更多的Ca,大部分将被蒸发掉,园林耐候板,而制成lt;15mm小颗粒状,可以有效解决这个问题。
在使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后,锰铁和硅铁回收率与使用钡脱氧相比较分别提高了5.11%和2.72%。同样,脱氧脱硫也能达到很好的效果。
与原脱氧工艺相比,使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:
1)脱氧效果更好,可以提高合金元素的回收率;
2)可改善钢水流动性,有效去除钢中夹杂物,提高钢水纯净度,防止中包水口结瘤;
3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时,有较好增碳效果;
4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用Ca系脱氧剂取代钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步,在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。
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