焊达450耐磨板Alloy20合金是专门为抗***腐蚀应用而设计，现广泛应用于工业设备防腐、管道运输等行业的Ni-Cr-Mo系不锈钢，目前多为国外进口。由于Ni的含量较高，Alloy20合金在焊接过程中热裂纹倾向明显，且容易出现晶间腐蚀、焊后脆化等问题。所以，在焊接工艺上要求严格控制热输入，减少合金元素的烧损和HAZ宽度。为了提高焊缝的抗晶间腐蚀能力并减少裂纹产生倾向;加快焊后冷却速度，防止焊缝产生硬化，中国船舶重工集团公司第七二五研究所采用等离子弧焊接方法应用于焊达450耐磨板Alloy20合金薄板。等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。由于等离子弧焊电弧能量集中，焊接速度快，焊达450耐磨板热影响区窄，且电弧稳定性强，故焊接效果良好。

为防止焊接缺陷的产生，需要严格控制焊接材料中S、P、C等***杂质的含量，选取含有微量Mo等细化晶粒元素以及Nb、Ti等稳定化元素的焊接材料。焊达450耐磨板该所选用ERNiCrMo-3焊材，其化学成分为：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0%Fe。母材的化学成分为：C0.012%；Mn1.48%；Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11%Fe。

焊达450耐磨板TD处理后工模具表面硬度达2500Hv以上，但是偶尔也会碰到工模具变形的问题，经TD后的模具发挥到预期效果：

1、TD模具使用，一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模，试打样件。

2、冲压使用中要对板料进行清洁，保持模具工作面及产品板料清洁。

3、使用***计冲压次数，定期检查使用状况。

4、焊达450耐磨板使用中防止叠料，以免损伤TD皮膜。

5、使用中避免高温操作，TD皮膜使用温度应小于400以下。6、明确使用冲压产品板材，龙其冲高强度钢板、不锈钢板、材料厚度。8、焊达450耐磨板TD后表面粘料，不能用铁刀打磨，否则会损伤TD皮膜。

9、使用完毕后应清扫模具工作保持工作面清洁，涂油封存。

近年来，由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性，焊达450耐磨板，它可降低Mg的表面张力和界面张力，改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。因此，开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微***，着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观***的影响

所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%，质量分数，下同)；碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%)；纯钇粉(Y≥99.99%，粒径150μm)；锌粒(Zn≥99.9%)；保护气氛为SF6和N2。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2～3h，碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。

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