在SPS烧结过程中,脉冲电流由压头流入,流出的电流分成几个流向;经过石墨模具的电流 生大量的热,用于加热粉料;经过烧结体的电流,由于烧结初期颗粒之间存在间隙,相邻颗粒之间将产生火花放电,一些气体分子被电离,产生的正离子和电子分别向阴极和阳极运动,在颗粒之间放电形成等离子体;随着等离子体密度的不断增大,高速反向运动的粒子流对颗粒表面产生较大冲击力,不仅可吹散吸附的气体或破碎的氧化膜,而且能净化和活化颗粒表面,有利于粉末的烧结;粉末颗粒在脉冲电场作用下未接触部位产生放电热,接触部位产生焦耳热,瞬间形成的高温场使颗粒表面发生局部融化;在加压的情况下,融化的颗粒相结合,热量的局部扩散使结合部位粘接在一起,形成烧结颈。是一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术,可以有效地解决传统烧结方法中致密度低和晶粒尺寸大的问题。
mn13耐磨板为进一步提高纯钛管坯的生产率与成材率,科研人员在16.3MN双动卧式油挤压机上采用Φ150mm挤压筒挤压Φ45mm×6mm纯钛管坯,导致挤压比从14.2L升高至22.9L。随着挤压比提高,mn13耐磨板,在生产过程中出现了许多质量问题,包括挤压针粘铜粘钛、管坯内表面铜包套破损、管坯内表面凹坑、频繁闷车、压余超厚等。并出现了批次性的管坯报废问题,造成了很大经济损失。
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