耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。HARDOX耐磨板具有世界上硬度超高，耐磨能力非凡的耐磨板，制作挖掘机铲斗，建议使用HARDOX耐磨板。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。

合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的耐磨性能，在500℃以内完全正常使用。第二：Hardox500耐磨板的***成分比较少，特别是其的金属***成分更是如此，使用的过程中不会对***造成伤害，焊接性能独特，可以与多种不同成分的金属进行焊接使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

　　舞钢耐磨钢板将用于不同的高温磨损工况，而时效温度和时间对钢板的***和性能有较大的影响。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的耐磨性能，在500℃以内完全正常使用。该钢淬火后经600°C时效，二次碳化物析出量较淬火态显著增加，分布也较均匀。并且随着时效时间的延长（从4一22h )，二次碳化物颗粒长大，在同一区域内具有相同晶体向的颗粒会接触和合并，形成具有亚晶粒和亚晶界的粗大碳化物颗粒。具有面心立方结构的二次碳化物与同是面心立方结构的奥氏体母相间保持立方一立方晶体向关系。

由于晶格常数是奥氏体的3倍，所以在电子衍射花样中，两相的同名倒易矢量的模长具有严格的三分之一关系。该钢板时效温度为800℃时，二次碳化物的总量和尺寸与600℃时效的大致相当。目前世界上占优势的煤基直接还原方法是转底炉法和回转窑法，其主要优点是可以直接用煤作燃料和还原剂，缺点是单位***高、生产率低、生产成本高，因此发展缓慢，到目前，全世进口耐磨板界煤基直接还原铁年产量仅300万t，而直接还原铁的年产量约为6000万t。随着时效时间的延长，二次碳化物的析出量、尺寸及分布状态也无明显变化。在600°C和800°C时效时，尽管时效时间已22h，尚未发现a相，这可能是因为时效时间短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量优先析出，对析出a相也有***作用。该钢板1000°C时效时仍然析出较多的M23，x射线衍射分析可知钢板在1000℃10h时效后衍射峰较全，其***强线明显可见，经电镜观察，此时M23蛛比较粗大和分散。

进口耐磨板在高炉富氧鼓风的同时采用喷吹，炉缸煤气中CO和H2的浓度都增加，有利于间接还原的发展，同时，高炉下部热量必须与铁矿的间接还原度相匹配，不仅要保证有足进口耐磨板够的间接还原区，同时必须保证有足够的温度。2017年是钢铁去产能攻坚年，发展改革委会同相关部门和单位，狠抓各项政策措施落实，加强督查检查，强化警示，加大问责力度，超额完成全年5000万吨钢铁去产能***目标任务。富氧大喷吹是当前炼铁生产所追求的***技术之一，高炉大型化的发展，不仅对原料和焦炭质量的要求越来越严格，而且高炉喷煤率也受到严格的限制，目前大多数高炉的喷煤率都进口耐磨板低于40%。

高炉使用金属化炉料也是减少焦比的重要措施。实践证明，在高炉冶炼条件下，采用富氧喷吹有一定的限度，传统高炉更不能采用全氧冶炼。实践表明，炉料金属化率每提高10%（在0～50%范围内），不同条件下的生产率增长4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前国内正在规划建设的用于处理钢铁企业含铁粉尘的转底炉，其金属化球进口耐磨板团产品都进口耐磨板是作为高炉炼铁原料使用的。但由于受到金属化炉料生产技术的限制，高炉大规模进口耐磨板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。