Q690D钢板高品质钢的生产对非金属夹杂物的要求极其严格，如MgO-Al2O3夹杂物是造成轴承钢产生探伤缺陷的主要原因。该钢淬火后经600°C时效，二次碳化物析出量较淬火态显著增加，分布也较均匀。改善夹杂物的去除工艺以促进其有效去除尤为重要。钢包底吹操作是提高钢水洁净度***基本的手段之一，对其的研究一直在不断深入。由于吹钢包内夹杂Q690D钢板物的上浮一直被认为是其去除的限制性环节以及气泡是促进其上浮的主要因素，因此，研究者将吹钢包内夹杂物的上浮作为钢包底吹夹杂物去除过程的主要着眼点。

东北大学的Q690D钢板学者通过物理模拟试验，研究分析了底吹精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹量对其的影响规律。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960'C开始从奥氏体中析出的。结果表明：钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带，底吹量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。吹量较小时，钢-渣界面稳定，夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收；吹量较Q690D钢板大时，钢-渣界面波动大，渣眼周围发生卷渣，夹杂物被卷入的液滴吸收，随液滴进入渣层；吹量大，渣眼周围形成渣泡，夹杂物被渣泡吸收，随渣泡进入渣层。吹量达到一定时，夹杂物被钢-渣界面的Q690D钢板收成为其被去除的限制性环节，且吹量较大时夹杂物去除效果***差，为实际吹精炼过程吹气量的控制提供了指导

Q690D钢板连铸技术由于生产效率高、成本低、铸坯质量好，在钢铁生产中占有的比例。山东钢铁股份有限公司的学者为优化Q345C钢生产工艺，在不改变Q345B钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下，在Q345B钢包中进行了添加纳米TiN颗粒生产Q345C钢的试验，研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q345钢力学性能和金相***的影响。因此，连铸坯质量也直接制约着钢铁企业***终的产品质量和经济效益。连铸坯质量问题主要有连铸坯内部的偏析、疏松和裂纹等。若要改善这些内部质量问题，解决思路之一就是改善其凝固的过程，提高等轴晶率。提高等轴晶率的方法又包括结晶器电磁搅拌、轻压下、微合金化等，但是这些方法技术上都比较复杂，成本相对较高。

Q690D钢板辽宁科技大学的学者通过对结晶器插入钢带，通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度，可以提高铸坯内部质量。05％纳米TiN颗粒生产的试验钢力学性能可以满足Q345C钢要求，Q690D钢板提高Q345C钢轧钢生产效率20％以上。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明，插入钢带可以明显降低钢水过热度；插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好，且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率，有利于改善钢坯内部质量

在SPS烧结过程中，脉冲电流由压头流入，流出的电流分成几个流向；经过石墨模具的电流 生大量的热，用于加热粉料；经过烧结体的电流，由于烧结初期颗粒之间存在间隙，相邻颗粒之间将产生火花放电，一些气体分子被电离，产生的正离子和电子分别向阴极和阳极运动，在颗粒之间放电形成等离子体；随着等离子体密度的不断增大，高速反向运动的粒子流对颗粒表面产生较大冲击力，不仅可吹散吸附的气体或破碎的氧化膜，而且能净化和活化颗粒表面，有利于粉末的烧结；粉末颗粒在脉冲电场作用下未接触部位产生放电热，接触部位产生焦耳热，瞬间形成的高温场使颗粒表面发生局部融化；在加压的情况下，融化的颗粒相结合，热量的局部扩散使结合部位粘接在一起，形成烧结颈。在一定富氧范围内，随富Q690D钢板氧率的增加，理论燃烧温度升高，使热量集中于高炉下部，使炉料熔化速率加快，当煤气量减少到不能满足快速熔化对铁矿间接还原度的要求时，将会增加炉缸内的直接还原度，从而使焦比增加，这是高炉炼铁所不希望的。是一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术，可以有效地解决传统烧结方法中致密度低和晶粒尺寸大的问题。