例如仓储成本、物流管理成本、资金占用成本等都没有计算在物流成本里，这部分费用通常至少能占到物流总成本的1/3，加上这部分费用后再与***企业对标，就会发现还有不少的差距。因此，并不是做上一两项降本措施就万事大吉，钢铁行业内600家左右的企业，降本途径和措施数不胜数，越能是做得好的企业越能发现自己的不足，越能谦虚和务实地向其他企业对标和学习，同时***落实，年年都可以实现降本。以近海型钢铁企业中的河钢唐钢为例，目前其吨钢全物流费用已经降低至300元以内

近年来，由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性，它可降低Mg的表面张力和界面张力，改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。因此，开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微***，着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观***的影响

所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%，质量分数，下同)；碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%)；纯钇粉(Y≥99.99%，粒径150μm)；锌粒(Zn≥99.9%)；保护气氛为SF6和N2。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2～3h，碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。

mn13钢板中国有丰富的铌资源，80%以上的铌储藏在包头白云鄂博，白云鄂博矿铌矿、铁矿及脉石等矿物共生，紧密镶嵌，使铌氧化物品位低、粒度细，mn13钢板，提取难度很大。目前主流方法包括火法冶金和湿法冶金。湿法冶金处理含铌矿工艺冗长、回收率低、产量低、成本高。mn13钢板火法冶金主流方法包括高炉→转炉→电炉→电炉冶炼工艺、等离子炉熔炼工艺、含碳冷固结球团二步电炉工艺，这些技术处理包头含铌矿还有待进一步优化。

mn13钢板北京科技大学的学者采用兰炭为还原剂，利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿，研究不同还原条件时金属化率的变化规律，利用扫描电镜观察铌的赋存形式，利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿，考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明，mn13钢板当温度为940～970℃时，还原2.5h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上，在还原过程中，铌氧化物不被还原成金属铌；铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中；熔分获得金属铁和富铌渣，富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍

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