晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径,目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类,形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒;化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢xar450耐磨板中添加粒径为120nm的Al2O3纳米粉,提高了钢的强度和常温冲击韧性,细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多,大多处于实验室研究阶段。
山东钢铁股份有限公司的学者为优化Q345C钢生产工艺,在不改变Q345B钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下,在Q345B钢包中进行了添加纳米TiN颗粒生产Q345C钢的试验,研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q345钢力学性能和金相***的影响。结果表明:在Q345B钢包添加质xar450耐磨板量分数0.05%纳米TiN颗粒生产的试验钢力学性能可以满足Q345C钢要求,xar450耐磨板提高Q345C钢轧钢生产效率20%以上。添加质量分数0.05%纳米TiN颗粒试验钢晶粒度为8~10级,晶粒有一定程度的细化,TiN颗粒在Q345钢中以纯物质状态存在,在钢中起到了一定程度的异质形核和钉xar450耐磨板扎作用
金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。本文主要讲解金属表面磷化处理中的几个***过程。
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