重量选别部分是有重量选别机的称重系统构成，称重系统主要是重量传感器探测物品重量，重量传感器的量程大小决定了称重的范围大小。机箱电气控制部分-此部分是对称重数据进行处理、判断，同时实现存信及各种外部联接、通讯的部分。并且其精度也与重量传感器的精度有很大的关系，重量传感器侦测到的重量大小，输出了重量模拟信号，该重量模拟信号被内部的DSP控制部分识别处理，让后经过与设定的量程范围比较，选出合格的产品，剔除不合格的产品，对机械部分的电机发出指令，控制是否启动剔除装置。并记录该次信息，然后显示输出。

分选秤显示的重量出现上下跳动其实是一种正常现象，分选秤的工作原理是由产品经过重量检测台时重量感应器把感应到的重量以模拟信号传送给AD转换器，然后由AD转换器传送给系统，系统传送给显示器显示。自动检重秤的其他组成部分有：秤盘、皮带、电路板、机箱及一些紧固件。因为精量的称重机都是采用重量传感器，重量传感器对外界的一切都非常敏感，包括风吹、气流等都很敏感，所以一般情况下分选秤显示器重量跳动0.1~0.2g为正常现象。但是如果显示器重量上下跳动达到1g甚至更高时，那是不正常现象，需要停机检查。

检重秤重量跳动范围太大时停机检查一般需要检查项目：

检查传感器上有无灰尘；

检查有没有物体顶住托盘；

按上面两步检查完，按“重量清零”按钮、重新校秤。

检重过程

1、前端输送机构：将被测物体传送到称重机构，一方面给物体一个初始速度，使得进人称重机构后，更快地达到稳定；另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度；

2、中间称重机构：该部分是整个机械系统中关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重；

3、后端分选机构：该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。

报告反馈

在线检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

自动称重机可以应用于多种行业，如各类食品、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。