重量选别部分是有重量选别机的称重系统构成，称重系统主要是重量传感器探测物品重量，重量传感器的量程大小决定了称重的范围大小。并且其精度也与重量传感器的精度有很大的关系，重量传感器侦测到的重量大小，输出了重量模拟信号，该重量模拟信号被内部的DSP控制部分识别处理，让后经过与设定的量程范围比较，选出合格的产品，剔除不合格的产品，对机械部分的电机发出指令，控制是否启动剔除装置。并记录该次信息，然后显示输出。2、中间称重机构：该部分是整个机械系统中***关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。

称重示值不准。造成此现象的原因是：

弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准；

供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降； 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。

将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质； 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。

总之，检查分选秤的称重传感器故障时，首先要对称重传感器的外观进行检查，然后对其进行逐步的测试。在了解其工作原理的基础上，认真、仔细观察、分析、测试，故障就会排除。

动态选别机常见故障排除方法

动态选别机的使用非常之广泛。动态选别机是用于称重检重的自动化称重设备，行业应用覆盖了食品、农业、水产品、轻工、纺织、能源等诸多领域。

一、动态选别机系统界面显示总为零可能原因有:

1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决

2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决

3、传感数据线松动，接触不良所至

二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：

1、动态选别机台座螺丝松动

2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等

3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等

4、传送带受到粘性物体影响

5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住

6、滤波系数设置过小

三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:

1、电源接触不良

2、机箱内***丝烧断

3、数据线松动或脱落

四、数据显示异常:

1、误差太大，需要重新校准称重机系统

2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决

3、环境温度超越称重传感器正常工作范围

4、称重传感器传感元器件老化，或变形

主要应用于下列场合：

1、产品重量的终检验

在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

2、反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；如食品行业的调理品、糕点、火腿肠、方便面、冷冻食品、食品添加剂、色素、改性剂、防腐剂等。使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

3、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用重量分选机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。

4、分列分类

对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用重量分选机对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。由于它采用在线检测系统，能够充分把握产品的动态质量，因此在制造过程中充分发挥着功能效益。