检重机主要功能:

1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；

2）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。

检重机基本参数：

大称量：10Kg

显示分度值：2g

动态称量精度：≤±5g （视包装尺寸及重量）

系统处理效率： 20-40件/分钟（以连续输送方式计算）

称重输送线长*宽：500*400mm（可选其他）

工作台面高度： 550 mm，可调节范围 ± 30 mm

适用大物品长度：350 mm

适用大物品宽度：350 mm

适用小物品间距：≥500 mm

皮带线速度： 标配20-40 m / min

输送带材质： PVC 传送带

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

检重机用途：

主要用于自动化流水线上产品本身质量检测及分类，也可用于产品包装后的多、缺件检测。

也可替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

广泛应用于食品、日化、工业制造、印刷、物流等行业。

分选秤显示的重量出现上下跳动其实是一种正常现象，分选秤的工作原理是由产品经过重量检测台时重量感应器把感应到的重量以模拟信号传送给AD转换器，然后由AD转换器传送给系统，系统传送给显示器显示。因为精量的称重机都是采用重量传感器，重量传感器对外界的一切都非常敏感，包括风吹、气流等都很敏感，所以一般情况下分选秤显示器重量跳动0.1~0.2g为正常现象。但是如果显示器重量上下跳动达到1g甚至更高时，那是不正常现象，需要停机检查。分选秤，又称为重量分选机，检重机，自动检重秤，它可以对产出的产品进行全检，根据设置好的重量上下限，自动剔除超过目标重量或者少于目标重量的产品。

检重秤重量跳动范围太大时停机检查一般需要检查项目：

检查传感器上有无灰尘；

检查有没有物体顶住托盘；

按上面两步检查完，按“重量清零”按钮、重新校秤。

分选秤工作原理是什么?

分选秤工作原理:1、缓冲段：主要是放置产品使用，速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用，使产品匀速进入动态称重段。2、动态称重段：产品在皮带运动过程中实现动态称重，并将称重数据反馈给控制系统。3、重量分拣段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行分拣动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。按照分选秤工作原理，我公司设计了几种分拣方式，一般有拨杆式、挡板式、坠落式、吹气式、翻板式、分流式等。按打印机前端，松开打印头，用秤附件中所带的专用打印头清洁笔轻轻擦拭打印头，清除、擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发，然后等待两分钟，待打印头上清洁液充分挥发后，再合上打印头，将打印机推回秤体内，关上塑料门，通电检测，打印清晰后即可正常使用。