检重分选机

清洁

1、每月至少彻底清冼一次输送带、链板、机身；

2、每月至少清洁一次各传动部件间的油污、杂质；

调整、更换

1、每月需要检查各可调节、活动传动部件的行程及间隙是否符合标准、必要时作出调整；

2、按点检表时间安排：月份、季度、年份需要更换的损耗件进行更换；

防护

1、设备的日常使用严格遵循安全使用规程；

2、完善的维保人员培训机制；

3、机器长期闲置的应该进行清冼并做出设备常规***后用合适的包装物料封存。

重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的包装产品茶叶 咸菜 袋装桶装进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。

重量分选机，有多种别称：重量检测机，重量选别称，克重机等。顾名思义，重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确。重量选别机又名动态检重机、自动检重秤、重量检测机、重量分选机、在线称重秤。例如，螃蟹很贵，不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选，那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。

称重示值不准。造成此现象的原因是：

弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准；

供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降； 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。

将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质； 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。

总之，检查分选秤的称重传感器故障时，首先要对称重传感器的外观进行检查，然后对其进行逐步的测试。在了解其工作原理的基础上，认真、仔细观察、分析、测试，故障就会排除。

主要应用于下列场合：

1、产品重量的终检验

在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

2、反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。一方面，动态检重称是使用范围上具有十分广阔的特点，目前的使用情况已经涉及到了制造和化工等行业。

3、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用重量分选机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。动态选别机是用于高精度称重检重的自动化称重设备，行业应用覆盖了食品、农业、水产品、轻工、纺织、能源等诸多领域。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

4、分列分类

对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用重量分选机对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。与此同时，在线检重机会记录并统计合格数，不合格数，总重，合格重等关键参数，为您的生产控制、价值预算等带来有效的参考依据。