自动检重秤初次使用或更新称重机零部件（传感器、输送皮带、电机传动皮带）时有许多细节需注意，今天我们就与大家分享一下初次使用检重秤时需注意的问题。

1.检重秤的包装与运输：包装箱为木制，运输过程中传感器保护装置处于可靠保护状态,安装完毕后方可松开保护装置（传感器垫板均已拆下，密封袋中有拆下的配件）。

2. 将检重秤置于要安装的地点。选择没有明显震动的地点。

3. 小心放下检重秤，然后拆除板条箱。打开称重传送带的包装.

4. 松开传送带支架上的保护螺母。避免施加过大压力。禁止将任何工具或其它物件置于称重传送带，并不要让任何物体掉落在其上面，将传感器垫板装上（见附图）。

5. 将检重秤在水平和左右方向上对齐，确保检重秤水平。

6. 输入传送带和输出传送带必须对齐，且不能碰触到称重传送带，即称重传送带必须能够自由移动，而不会碰触到其它传送带或物体。

7. 将所有传送带水平和垂直对齐，即保证产品传输畅通无阻。

称重示值不准。造成此现象的原因是：

弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准；

供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降； 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。

将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质； 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。

总之，检查分选秤的称重传感器故障时，首先要对称重传感器的外观进行检查，然后对其进行逐步的测试。在了解其工作原理的基础上，认真、仔细观察、分析、测试，故障就会排除。

检重过程

1、前端输送机构：将被测物体传送到称重机构，一方面给物体一个初始速度，使得进人称重机构后，更快地达到稳定；另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度；

2、中间称重机构：该部分是整个机械系统中***关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重；

3、后端分选机构：该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。

报告反馈

在线检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

自动称重机可以应用于多种行业，如各类食品、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。