二次元影像测量仪维护***：
1、注意防尘、防腐蚀、防潮、防震动，影像仪上部不得放置其它无关物品；
2、仪器应放在清洁干燥的室内（室温18-24℃，湿度低于30%~75%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，从而影响仪器性能；
3、仪器的传动机构及运动导轨、应定期上润滑油，X射线***检测采购，使其运动顺畅，保持良好的使用状态；
4、玻璃工作台及油漆表面的脏污，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。
5、二次元影像测量仪的LED光源使用寿命很长，但如果发现灯源烧坏等情况，及时联系生产厂家，由***人员进行更换；
6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等出厂时均已调试到位，使用中应注意不要用力过猛或撞击，搬动主机时应安装好工作台固定块，避免撞击工作台或工作台移动撞击造成精度误差。
7、仪器发生故障，不可私自进行拆卸、维修，应当联系生产厂家，X射线***检测品牌，由其派***维修人员进行维修或调整。
非接触测量所采用的是光学影像测量技术，通过软件在光学对焦过程中，自动计算出两个表面清晰的Z轴坐标值，从而测量出高度值。非接触式测量主要适用于表面反光型比较好的产品，这样在影像测量过程中才能得出比较准确的座标值。同时非接触测量也适用于材质较软，X射线***检测，易受外力挤压变形的产品。
非接触式测量使影像测量仪不再拘泥于X、Y轴测量，在Z轴方向的测量变得更加方便、快捷、精准。但是由于采用的是光学影像技术，因此对工件表面反光提出了很高要求，而工件表面的弧形高度测量的精度还是存在有比较大的局限性。
仪器作为国内知名机器视觉方案提供商，一直致力于为客户提供更合适的机器视觉非标定制解决方案，今天将针对机器视觉系统的优势进行分析：
1、非接触：机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统。机器视觉在测量工件过程中，无需与工件进行接触，与传统的人工检测方式相比，减少了工件接触过程中所带来的损伤。同时，非接触的特点也使得机器视觉系统能够在***环境下进行工作，这无疑提高了生产的安全性；
2、精度高：现在工业制造对工件的精密度要求越来越高，人工检测虽然能够做到，但是操作过程繁琐，而且在检测过程中难免会出现误差。而机器视觉在线检测过程中，能够保证精度达到5μ，完全能够达到工件的精密度要求；
3、速度快：生产效率是发展机器视觉系统***主要的速度，因为传统的检测方式如果需要检测的位置很多，速度会很慢，而机器视觉的检测效率相对人工来说成几何倍数的增加，而且机器视觉无需休息，工作时间更长，在检测速度上，对比传统人工检测有着***的优势。在一些应用行业，一台机器视觉系统的工作效率能够相当于20个熟练工人。
4、自动化：目前的机器视觉系统能够达到极高的自动化程度，X射线***检测批发，包括自动上料、在线检测及自动分选归仓等等；
5、多测量集成：机器视觉系统可以通过多工位测量方式，一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量；
6、易操作：机器视觉系统提供模块化和以点、线、弧等基本元素为基础的客户自定义测量两种测量方式，而且软件系统界面简洁，功能设置方便易学，就算是普通员工经过短期培训后，就可以熟练操作；
7、重复性：人工检测因为过程繁琐，劳动强度大，而且大批量的重复检测很容易造成视觉和身体疲劳，这样难免会造成检测的精度和合格率无法保证。而机器视觉就完全克服了这一问题，即使一天20小时以上的不间断检测都完全没有问题；
8、数字化：机器视觉系统工作过程中所产生的所有测量数据，均可***拷贝或者以网络连接方式拷出，便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出测量数据并生成报表，无需人工一一添加。
9、智能化：随着制造业转型升级步伐加快，机器视觉技术与产品的需求逐步提高，应用领域逐渐扩大，机器视觉将融合3D监测、彩像处理、人工智能、运动控制、信息网络等多种技术，由单一的检测、***、测量功能向大数据分析、智能控制方向发展。基于机器视觉的自动化监测、智能控制系统将广泛应用于工业生产各个领域，并主要从中端生产线向前端制造和后端物流环节延伸，成为提升产业自动化水平的重要抓手。
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