电线电缆产品制造的工艺特性

1. 大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

(1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产***管理

生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

预分支电力电缆的操作要点

预分支电力电缆的操作要点： 1、确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ? 2、确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ? 3、确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸 是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ?4、绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为较远线路—较近线路。 ? 5、确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上敷设。当采用自下而上敷设时可以采用人力牵引法（一般为中小型截面的电缆）、利用卷烟机等机械牵引法（一般为大截面电缆、自重大、人力牵引困难）。无论采用何种牵引法、电缆牵引前一定要把牵引头绑扎牢靠、防止牵引过程中电缆脱头、必要时附加安全牵引绳索，电缆牵引时、必须派专人全程监视电缆牵引头是否被预留洞口卡住、或电缆牵引头出现松动或滑脱征兆、若出现立即采取应急措施。

电力电缆应具有下列技术特性

电力电缆应具有下列技术特性 　　 　　1， 能长期承受较高乃高的工作电压，应具有非常优良的电绝缘性能，因此电力电缆按使用电压级可分为：低压(1千伏及以下)、中压(6——35千伏)、高压(66——330千伏)、超高压(500千伏及以上)。 　　 　　2， 能传输很大的电流(几百安乃至几千安)，因此会采用截面积为几百乃至几千平方毫米的导电线芯。同时要求所用绝缘及其他材料具有优良的耐热老化性能，而整体结构能保持热平衡。 　　 　　3， 为使电缆能适应各种敷设方式和使用环境(地下、水中、沟管、隧道、竖井)，必须采用多种组合的保护层结构。 　　 　　事实上，电力电缆所依托的高压绝缘技术、大电流传输技术以及结构平衡、护层结构等均代表了电工学科中这几方面的学术水平。 　　 　　(三) 制造电力电缆的工艺设备主要有绞线机，绝缘包覆设备，成缆机(将3——5根绝缘线芯绞合成缆)，内、外护套挤包机以及铠装(钢带、钢丝铠装)设备。其中，不同的绝缘结构采用不同的设备，且工艺技术要求极高。 　　 　　(四) 电力电缆均使用于电力系统中，因此一般不再分小类，而是按不同绝缘材料或结构分出系列作为分类。