电缆的导体

电缆的导体通常用导电性好、由一定韧性、一定强度的高纯度铜或铝制成。导体截面有圆形、椭圆形、扇形、中空圆形等几种。较小截面（6mm2以下）的导体由单根导线制成，电力电缆导体一般都是由多根导线分数层绞合制成，绞合时相邻两层扭绞方向相反。

充油电缆的导体由韧炼的镀锡铜线绞成，铜线镀锡后可大大减轻对油的催化作用。 当导体的标称截面大于1000mm2时，为了降低集肤效应和邻近效应的影响，常采用分裂导体结构的方法，导体由4个或6个彼此用半导电层分隔的扇形导体组成。单芯充油电缆导体中心有一个油道，其直径不小于12mm。它一般是由不锈钢或0.6mm厚的镀锡铜带绕成螺旋管状作为导体的支撑，这种螺旋管支撑还具有扩大导体直径，减小导体 表面较大电场强度和减小集肤效应的效果。

电缆的绝缘层

电缆的绝缘层用来使多芯导体间及导体与护套相互隔离，电线电缆价格，并保证一定的电气耐压强度。它应有一定的耐热性能和稳定的绝缘质量

绝缘层厚度与工作电压有关。一般来说，电压等级越高，绝缘层的厚度也越厚，内蒙电线电缆，但并不成比例，因为从电场强度方面考虑，同样电压等级的电缆当导体截面积大时，绝缘层的厚度可以薄些，对于电压等级较低的电缆，特别是电压等级较低的油浸纸绝纸电缆，为保证电缆弯曲时，纸层具有一定的机械强度，绝缘层的厚度随导体截面的增大面加厚。

电线电缆产品制造的工艺特性

1. 大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

(1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，电线电缆厂家，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产***管理

生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，电线电缆批发，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

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