一、分切机的操作规范

1 先将上刀拆出,调整出所要之尺寸（较大分条规格为300mm）,调整完后放回下刀,然后将上刀压力调整钮调至中间。

2 将上刀座轻放至适当位置,锁紧固定把手,把上刀推至下刀靠住为止,然后锁紧上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。

3 将要分条的材料放入送料轴并固定（松、紧要适宜），将材料穿过传动轴、压轮，通过上下刀,转动手转轮将之带出，同时可调整左右调整钮使之准确，再贴至卷出轴之纸管，特别注意纸筒的规格一定要一致。

关于分切机的偏差分析。

一、分切机刀片分切纸板尾部偏斜：

1、刀片送纸***档板调节不当。

2、刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异。

3、刀片的导纸轮调整不当。

4、刀片送纸不当。

二、分切机刀片产生了毛边：

1、刀片已钝、应打磨。

2、刀片与刀槽重合过浅。

3、刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应清理干净再开机。

4、刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

三、分切机刀片压痕线容易：

1、原纸低劣。

2、压线过深。

四、分切机刀片压痕线条不直：

1、刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观。

2、刀片送纸偏斜。

3、刀片上下压线轮未调正。

五、分切机刀片切口边缘不垂直：

1、刀片刀架角度不正。

2、刀片不在刀槽中心。

3、刀片刀刃磨偏。

分切机发展方向主要表现在以下三个方面考虑：

1、框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，厂家都应投入精力，在框架结构上加以研究分切机，切实从厂家着眼，设计出合理的分切机，挣脱所生产设备的现象，研究设计出个性化的产品，使得分切不同材料在结构上细致化。

2、自动化控制部分：目前所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说控制原器件运用已普及，价格也较低廉，但厂家在使用的上远远落后于别国水平，在控制系统上与其结构和所分切的物料上缺乏结合，在这个层面上讲，我们的设备大多还停留在粗线条上，还没有领会控制系统的严密性和合理性。厂家应从以上几个方向着手，寻找出符合设备控制分切原理，又能较好的使用硬件所提供的功能的办法。4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。