给料机的安全操作程序

给料机的安全操作程序

当胶带在操作过程中偏离时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境和待输送材料的温度不得高于50°C且低于-10°C。请勿使用酸性油运输材料。

传送带上禁止行人或乘客。

停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘良好。 移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

皮带打滑时，给料机图片，严禁用手拉皮带，以免发生意外。

给料机的安装与维护

给料机的安装与维护：

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，山东给料机，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，给料机型号，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

f、给料机的电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

1、对于振动给料机的筛面，好能定时清理，可以选用清扫、擦拭和水洗等方式，给料机的安装，如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗，带有油渍的物料使用专用的中性洗洁精清洗。

2、振动给料机的轴承清洗一般有两种方法，煤油清洗法和热油清洗法：煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出，两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落，然后将轴承放入干净的煤油中，用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净，再在里重复洗一次，拿出来放在干净的纸上，振动给料机轴承的一次清洗完成。

3、热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理，清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃，使轴承上的脏物基本流出，个别地方用毛刷清理。

4、如果振动给料机轴承的滚珠和珠架能拆卸，好拆卸下来清理。对于不能拆卸的轴承，可以采用淋油或者有枪喷射的方法进行清理。需注意，轴承的清洗不能采用锋利的刀具强行剥刮。

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