机械密封一般有四个密封部位(通道),如图2-1中所示的A、B、C、D。A处为端面密封,江苏机械密封,旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封,又称机械密封装置中的主密封,是决定机械密封性能和寿命的关键;B处为静环7与压盖4端面之间的密封;C处为动环3与轴9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起到密封作用,所以称为副密封,H75-68机械密封,当端面磨损时,它仅能跟随补偿环沿轴向做微量的移动,实际上是一个相对静密封;D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、C、D三处是静止密封,这些***通道相对来说比较容易封堵,一般不易***;A处即为端面相对旋转密封,只要设计设立即可达到减少***的目的。
机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04~0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,H75-63机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、轴套):要起到静、动环的***、紧固和盛装的作用,要求***正确,保证摩擦副密封面处于正确的位置并保持良好贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处,注意安装密封环的导向侧角和压弹量。特别应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损,必要时采用硬面复层。
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为:1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质,H75-60机械密封,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力,而称为补偿环或非补偿还。
先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。4.使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、***时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
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