其主要有以下优点：

⑴.密封效果好，可达到介质无***；

⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上；

⑶.对轴（或轴套）无磨损；

⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；

当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：

⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；

⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；

⑶.密封损坏后维修不便；

⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；

⑸.成本高。

虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。

正确合理的安装顺序

①对机械密封的静止部件进行安装：首先，将防转销装入密封端盖相应的孔内位置;其次，根据顺序在静环上装入静环密封圈，然后在密封端盖内装入静环，在组装过程中避免防转销进入静环凹槽内。后，在安装过程中，避免静环与轴之间发生碰撞。对于螺栓要分几次均匀拧紧。②对机械密封旋转部件进行组装。在轴上按照先后顺序将机械密封的旋转部件进行逐个组装。对于轴套把机械密封的旋转部件按照顺序在外面组装到轴套上，然后将机械密封旋转部件的轴套安装在轴上。③在密封体上安装端盖，并用螺钉固定。④盘动试车是否转动轻松。

1、基本结构

1）端面密封摩擦副

2）缓冲补赏和压紧机构

3）辅助密封（二级密封挠性元件）

4）传动机构

2、基本密封点

1）端面主密封点

2）静环与端盖辅助密封点

3）动环与轴（轴套）辅助密封点

4）端盖与泵体连接密封点

机械密封的优缺点

1、优点

（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。

（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。

（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。

（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

（7）适用范围广。当介质、、******时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

密封材料的种类及用途

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不易***介质。

2） 有适当的机械强度和硬度。

3） 压缩性和回弹性好，变形小。

4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。

5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。

6） 摩擦系数小，耐磨性好。

7） 具有与密封面结合的柔软性。

8） 耐老化性好，经久耐用。

9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。