真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏;产生原因：固体颗粒进入密封端面， 会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，KQWH125-125A机封， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

弄清密封介质情况。要知道密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、机械密封安装使用的技术要求(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。

旋转方式不同：静环在高温高速下沿轴旋转；动环在弹簧的推力下沿轴向运动。2、接触面不同：静环接触面较窄，操作起来比较方便；动环接触面较宽，操作不是很容易；3、是否在压盖上：静环装在压盖上，和弹簧连一起；动环装在轴上，静环不转动，动环与轴一起转动；

泵转向不对。处理方法：是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法：是检查转速，KQWH125-160机封，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。3、泵排液后中断（1）吸入管路漏气。处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法：是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4、流量不足（1）同b，c。处理方法：是采取相应措施。（2）系统静扬程增加。处理方法：是检查液体高度和系统压力。

全冲洗;7.1.3.1特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，KQH125-160机封，冲洗后再经管路流回泵入口。7.1.3.2应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。7.2、外冲洗7.2.1 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗

检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机，绥化机封，试看电机转向是否正确。6、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在zui高xiao率点运转，才能获得zui大的节能效果。8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C。

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