盐酸、***和磷酸有很好的耐腐蚀性，高温下仍有较高的强度和尺寸稳定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或还原)性强腐蚀性介质中是耐蚀的合金之一，在600℃以下各种浓度的气体中仍很耐蚀，在高温气体中也很耐蚀，造、锻造和焊接，惟独加工较困难。上两种耐蚀合金的缺点是价格昂贵。
机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂；搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转；每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后后关闭冷却水；机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向；釜用机械密封典型结构分析单端面非集装式单端面集装式单端面带轴承集装式双端面集装式双端
面带轴承集装式径向双端面底入式侧入式集装式带短轴一体化集装式机械密封辅助系统介绍增压罐：用于普通钢制反应釜储罐：用于强腐蚀工况液压泵站：用于高速，强腐蚀工况旋液分离器：用于又粗颗粒的场合冷却器：用于高温工况精密过滤器：用于细颗粒工况以炼油行业为例，目前，国内外高温热油泵普遍采用接触式波纹管单端面机械
密封，国产波纹管机械密封的使用寿命平均一年左右，进口波纹管机械密封可达两年以上，但基木上必须采用各种冲洗和冷却等措施(图9一1)，以降低摩擦温升，防止结焦、热裂、波纹管失弹、波纹管断裂、泵抽空、密封件老化等而导致密封失效。
弹簧是一种普通的机械零件，制造和安装容易、价格较低、适应性强，所以在机械密封上广泛地用做弹性元件。
机械密封弹簧的受力单一，完全处于“压缩”状态。从弹簧丝的断面来看，杭州机械密封，大都是圆形的，也有矩形的;从弹簧的轮廓来区分，有圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、碟形和波形弹簧，前两种弹簧制造和安装容易，但要求密封腔轴向尺寸较大，而后两种则恰恰相反，用在轴向尺寸较
小的场合。此外，还有双功能的弹簧，除了施加弹性力的功能外，还能传递扭矩，并圈弹簧和勾圈弹簧具备此功能。
波纹管可称为具备三种功能的弹性元件，FBD机械密封，集弹力、传递扭矩和密封于一身，所以这种密封得到广泛应用。
端面上的弹簧比压
分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压，必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后，在搅拌轴运转之前须先放松螺钉，将定距卡子转一个角度，使它不与旋转环接触，然后再拧紧螺钉，将卡子固定住)。高压时，43型机械密封，内、外端面要采用平衡型结构。它的密封性能取决于补偿环的浮动性
，因此要求弹簧在缓冲伸缩过程中不应有卡滞故障。电是人类不可获缺的一种商品，它驱动着我们的工业发展和家庭生活。在发电时，我们必须要在高速下使涡轮发电机旋转起来，也就是使蒸汽在涡轮形叶片间穿梭和膨胀。这些叶轮是连接在轴上的，而轴又与发电机相连接。驱动发电机所需的蒸汽是在热交换器也就是所谓的锅炉里产生的。
而将水转换成蒸汽所需的热能是通过化石燃料的燃烧或过核反应来产生的。这两种方法都要用到大量的水。水正是通过不同工况条件下的泵进行输送的，这些泵的密封对整个发电站的正常运行是至关重要的。河里的水经过泵提取上来，存放到沉淀池中，去除里面所有的外来介质如碎石、砂砾等。然后再由泵输送到冷却塔，以弥补蒸发过程中
水的流失。或者也可以使用海水，循环后再返回入海。
浸渍金属如锑、铜、铅或巴氏合金的石墨可以改善材料的强度、热导率和摩擦学性能。选择金属做浸渍剂时要注意金属的熔点不可过低，浸渍的金属要耐介质的腐蚀。与温油泵密封常用浸锑的石墨。因国内机械碳石墨行业发展相对常后，国产浸佛石墨在高温及易产生干摩擦的恶劣工况下使用，端面可能产生疱疤现象甚至于部分脱落，从而导致密封失效造成安全事故。对密封用碳石墨来说，抗疱疤是个很重要的间题。
冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面四周，且应在靠近动环侧，104机械密封，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲刷。必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。一、双密封双密封中有对置密封和串级密封。对置双密封中有面对面对置双密封和背靠背对
置双密封。其中阻塞流体的压力高于工艺流体压力和大气侧压力，可避免工艺流体外漏，但靠大气侧密封压差较大。串联双密封中缓冲流体的压力低于工艺流体压力而高于大气侧压力，中间流体只起缓冲作用，可减小大气侧密封压差。二、中间环密封中间环密封有三种用途：1）减小pV值用的中间环旋转的高速密封；2）静环正转流槽或
动环反转流槽的双向气体端面密封；3）中间环两侧压力和温度对称，可避免力变形或热变形的中间环不转的高压或高温密封。此外，中间环密封两边开槽可用作正反双向运转。三、三密封和多密封多密封大都做成组合密封，其中各密封起到各自的作用。机械密封定义机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
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