焊接金属波纹管密封的特点是什么?

焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和密封环焊接成整体。波形多采用“S”形，QLY0.9-7*1机械密封，根据工况要求还有采用超薄双层双“S”形波纹管，尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。根据弹性理论分析，波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。经试验证明，其中大的弯曲应力随角度增加而减小，在45时为小。波纹片受力时，由于45角度波纹片产生同步变形，对焊缝不产生疲劳应力，因此焊缝不会产生裂纹。波纹管采用成熟45°成型角加工技术，耐压性能得到大大提高，即使在高压下密封也

能保持稳定运行。

脱气器使得已去除矿物质的水的温度升高，因此赶走了溶解其中的所有氧气和其它气体；这样防止了酸在锅炉给水中的形成。去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将 260℃（500℉）温度下的液体的压力 1000p.s.i.g（69bar）加压到 2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到 600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压

力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。

高硅铁有何特点?

高硅铸铁是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅铁合金。常用的高硅铁中含硅量约14.5%，是一种优良的耐酸材料。由于材料表面有一层保护性很强的氧化硅膜，绍兴机械密封，故它对各种浓度的***、、有机酸、酸性盐等介质有良好的耐腐蚀性。但在中却很快腐蚀，也不耐强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液的腐蚀。

其缺点是质脆，耐温度剧变性差，骤冷骤热会炸裂。因此，在安装过程中不能用力敲打。此外硬度较高，加工困难。

搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0

.5mm；搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9），表面粗糙度≤1.6μm（以标准为准）非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装；在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，

将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净；按次序装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，确认配合***符合设计标准；然后锁紧机械密封下部与釜口连接***螺钉，（垫片有锁紧力标准的用专用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，后拆除集装式机械密封上部的***卡片；

非对称型波纹管有何特点?

所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大，因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是

1)波纹管为圆弧形，无介质压力作用时，其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作，波纹管受压时其曲率半径相等，应力分布均匀。

2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝，QLY2.4-8*24机械密封，因此焊缝较短。

3)受压时波纹管的有效直径不变，可以达到平衡比不变

4)不容易有沉淀物聚集。

然后锅炉喂料泵按要求将水传送到锅炉。由于从反应釜来的二氧化碳温度很高，使得水变成蒸汽，供应给高压涡轮。随

着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器。其余的径直经过主冷凝器。抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，QLY2.4-8*23机械密封，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，

它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。

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