循环冲洗所用的工作条件：

循环冲洗是通过一个泵送装置使外加的密封流体进行循阵。这里有两点需引起注意，一是“泵送装置”，围以是外加的油站和密封腔形成闭合回路进行循环，也可在陆封腔中装设一个泵，或者是用热虹吸的原理使流体循环。翻一点要注意的是“外加的密封流体”。这种冲洗方式用在飘端面或多端面密封上，在单端面密封上不采用。

装置内的冲洗液管线的设置

对于高温泵双端面密封采用的循环冲洗或单端面密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油粘度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100度左右为宜。当泵在备用状态停服运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固．需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投入运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。加里一台泵备用．冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，将循环阀A或B打开。

油封的选择

油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。

选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。

普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。

在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。

油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为(NBR)时为-40~120℃，亚力克橡胶(ACM)-30~180℃，氟橡胶(FPM)-25~300℃。

机械密封安装、使用技术要领

1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；

4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

机械密封在工业方面发展及应用

橡胶是的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。

零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。