钴基硬质合金有哪些特点?

机械密封用的硬质合金以钴基碳化钨应用广，它是由硬度极高的碳化钨(WC)加钻(Co)或其他铁族金属作为粘结剂，用粉末治金方法压制烧结而成。它的特点是硬度高、导热率高和线膨胀系数低。硬质合金中WC等硬质相耐腐蚀性很强，在酸碱等腐蚀性介质中十分稳定。但粘接金属的耐蚀性能较差，往往密封介质首先将粘接金属腐蚀，使硬质相WC等孤立而失去依靠，在相对摩擦中迅速磨掉。所以WC-Co硬质合金不适用于具有腐蚀性的场合。但在一般温度下的***和沸点以下的背性钠等介质中有较强的耐腐蚀性。

另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂(图9-4);温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。(2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响，而有

效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压，其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效发现

密封摩擦副的硬质合金环出现许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹。这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。

密封端面中液膜压力是怎样分布的?

取一对内流式机械密封的摩擦副分析缝隙中液膜压力的分布。事先做一些假定:两个平面是平行的;面的粗糙度和不平度与液膜厚度比较是非常小的，MG1/55机械密封，因此可忽略其影响。

首先分析外径d2处的液膜压力，该处受介质压力的作用，显然在数值上等于介质压力。

内径d处为大气压，其压力值等于零。

盐被水所取代，而钠和氯被树脂吸附在交换器中。交换树脂在一定的时期内又可以得到再生，这一点稍后会作介绍。然后水被导入到脱气塔用于去除溶解的二氧化碳，后经过一个混合离子树脂交换器对水质进行净化，此后被存储在蓄水迟中直到需要用为止。根据需要，可以把水输送到一个净化装置去除水在蓄水池中时可能沉积起来的污垢

，经过这个处理的水可以供应给锅炉喂料/冷凝系统以弥补流失的水量。阳离子交换剂通过***得以再生。市场上提供的***的纯度为 96%，然后用文氏管进行稀释后就可以用了。加入到交换器所需的浓度为 2%。这补充了树脂中的氢离子，并将被交换的离子冲洗到废水中去。阴离子交换剂通过得以再生。市场上提供的

的浓度为 46%，然后稀释到 4%用于再生处理。被交换的离子和多余的也被冲洗到废水中去。废水产品被冲洗入一个污水槽，并在那里经过中和，然后被送到废水氧化塘。密封的选型是以所密封的产品介质的性质为基础的。因此，AESSEAL 为每一道工序各定了适合的密封环组合、O 型圈材质和密封型号。

波纹管式机械密封的计算有何特点?

波纹管式机械密封和普通机械密封的计算基本相同，只有一点区别，MG1/45机械密封，计算载荷系数时，不用轴套直径d。而用有效作用直径d。取代。例如对内装内流式密封的载荷系数K为d2-d2K=

式中d一波纹管的有效作用直径。

停车：1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2

. 关闭进口阀门。3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。4 .泵的维护与***1. 水管路必须高度密封。2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。5. 泵在运

行过程中应有专人看管，芜湖机械密封，以免发生意外。6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，MG1/60机械密封，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封维护与***：1

. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

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