在强腐蚀性介质中采用什么材料的密封环?

随着生产的发展，强腐蚀性介质逐渐增多，对材料提出了更高的要求。例如氢酸、各种浓度和温度下的***和盐酸等。材料问题不解决，生产就无法进行。这里介绍两种耐腐蚀合金，镍合金ONi65M28Fes5V和镍铬钼合金00Cr16Ni60Mol7W4，它们分别相当于国外的哈氏合金B(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

用液压泵站的考虑压力波动，压力需高于釜内压力0.1MPa;机械密封在使用

过程中当密封液低于辅助装置的警戒线时必须及时为机械密封补充密封液；有结晶工况的介质定期检查辅助系统的管路是否畅通，NKG65-40-250机封，高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通；无干磨设计的机械密封禁止干磨；强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液的全部置换，这样可以保证机械密封的运行环境在良好的状态下

进行，保证使用寿命。搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充满水时不允许做动压实验；釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压试验为实际使用压力；搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的密封不受此限）。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

发生水击（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行

改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法：是慢慢关闭阀门机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，NKG80-50-200机封，铸铁;(静)浸

树脂石墨，青铜，辽源机封，酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，

1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，NKG80-65-160机封，酚醛塑料。，润滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。，润滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。

非对称型波纹管有何特点?

所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大，因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是

1)波纹管为圆弧形，无介质压力作用时，其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作，波纹管受压时其曲率半径相等，应力分布均匀。

2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝，因此焊缝较短。

3)受压时波纹管的有效直径不变，可以达到平衡比不变

4)不容易有沉淀物聚集。

然后锅炉喂料泵按要求将水传送到锅炉。由于从反应釜来的二氧化碳温度很高，使得水变成蒸汽，供应给高压涡轮。随

着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器。其余的径直经过主冷凝器。抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，

它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。

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