膜压系数受哪些因素影响?

1)密封面几何尺寸的影响。有人用入=2r2「计算膜3(r2 r1)压系数，由于没有考虑主要因素(介质性质)的影响，所以有很大的局限性，仅适用于中等黏度的介质。但该式在一定程度上反映了几何尺寸对膜压系数是有影响的。

2)密封结构的影响。前一节谈的膜压系数值，只是对内流式而言，在泄漏方向和离心力方向相同的外流式密封中，膜压系数将要增大。例如，NB65-315机封，对中等黏度的介质A=0.7。

泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，NB80-200机封，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料 具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀

综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。那具体来说，它能应用在哪些领域呢？1、***磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐

蚀性矿浆，料浆电解液，污水等介质输送。3、化工及其它企业：各种***、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水

等。6、钢铁企业：酸洗系统的***、盐酸岗位、带杂质的污水。7、湿式﹨半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

py值的意义是什么?

前面谈的都是密封受力状况和端面比压，仅此一项不能完全反映密封的工作性能。端面比压值也有一定的条件，其密封端面的平均线速度在20m/s以下。对于高速机械密封，端面比压较小，一般在0.20.3MPa。反之。对于速度较低的机械密封，端面比压可以大些。因此选取和计算比压时，还要考虑密封端面线速度的影响。

a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C，AM350，Carpenter20等;b)摩擦副l材料在两种特殊情况下选用:1)对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构(在实际中选了YG6-YG6)较好，NB80-150机封，一

般连续运转寿命8000h以上;2)对间歇性的运转一设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。c）由于在低温条件一下，摩擦副端面的汽化对机械密封，性能影响很大，除选取较合适的材料外，合理选用端面比压(主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%一30%为宜)，在机械密封元件靠近大气侧通入

25℃左右的冷却水，镇江机封，以改善摩擦副润滑环境。

钴基硬质合金有哪些特点?

机械密封用的硬质合金以钴基碳化钨应用广，它是由硬度极高的碳化钨(WC)加钻(Co)或其他铁族金属作为粘结剂，用粉末治金方法压制烧结而成。它的特点是硬度高、导热率高和线膨胀系数低。硬质合金中WC等硬质相耐腐蚀性很强，在酸碱等腐蚀性介质中十分稳定。但粘接金属的耐蚀性能较差，往往密封介质首先将粘接金属腐蚀，使硬质相WC等孤立而失去依靠，在相对摩擦中迅速磨掉。所以WC-Co硬质合金不适用于具有腐蚀性的场合。但在一般温度下的***和沸点以下的背性钠等介质中有较强的耐腐蚀性。

另外，在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下，波纹管会发生断裂(图9-4);温度越高，载荷越大，波纹管发生断裂的概率就越高。(2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效通常，将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现，金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响，而有

效直径是随压力的变化而改变。当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压，其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大，导致摩擦副摩擦严重，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效发现

密封摩擦副的硬质合金环出现许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹。这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。

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