载荷系数怎样定义?其意义是什么?

密封流体压力作用在补偿环上(例如在旋转型机械密封的动环)，使其对于非补偿环(例如静环)趋于闭合的有效作用面积与密封环带面积之比称为载荷系数。例如一个内装内流式密封，今A.为密封流体有效作用面积，A为密封环带的面积，于是载荷系数这是对于内装内流式而言。对于不同的密封结构，可根据载荷系数的定义进行计算。载荷系数的意义很大，常用它来区分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要参数，对泄漏量和使用寿命有很大影响，现场必须进行核算。

人造金刚石粉代号为JR，显微硬度为10000HV，由于金刚石价格昂贵，因此粒度为微米级的微粉常配置成膏，用来精研或抛光硬度在60HRC以上的密封环。除上述磨料外，CDM32-70-2机械密封，还有氧化铝（深绿色）、氧化铁（红色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料种类和粒度的正确选择十分重要，鸡西机械密封，应根据被加工工件的材

料及硬度来选择相应的磨料。磨料的硬度及粒度决定着加工速率与表面粗糙度，目前应用较多的是碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化铬、人造金刚石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度号前分别以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度组成根据下列准则确定：1、粒直径不应超过ds0（dv0）的许可值；2、在粒度组

成曲线的3%点处，其粒径（理论粒径）不应超过ds3（dv3）的许可值；3、在粒度组成曲线的50%点处，其中值粒径（现状粒径）应在规定的ds50（dv50）允许范围内；4、在粒度组成曲线的94%/95%点处，其粒径（现状粒径）应达到ds94/95（dv94/95）的许可值。

静止式机械密封的动环是怎样旋转的?

静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上，随轴起旋转，CDM32-60机械密封，多采用以下几种方式固定

1)联接螺钉固定。这种结构要求轴(轴套)上带有凸台，为防止介质沿动环泄漏，在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用联接螺钉固定，和前者不同的是动环的联接螺钉从内部旋紧，事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

2)螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹，轴套上带有突缘，用螺钉将动环和轴套的突缳联接在一起，中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。

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而且此标准适用于石油以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。机械密封件的要求一般分为两个部分：液封（本期***解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家）液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。

哪种硬质合金可以焊接?

为解决热装式密封环松脱的缺点，国内出现了一种可以焊接的硬质合金。它是以镍为粘结相的碳化铬硬质合金(Cr3-C2-Ni)、牌号为CN15。与YG6比较具有重量轻(比为7-7.5)、耐腐蚀和耐氧化等优点。因为线膨胀系数(500℃以下为10.2x10/℃)和不锈钢相近，合金成分同属Cr-N基，可直接与环座焊接。焊接时，清洗好环座和硬质合金环，并在其间铺放一层基粉末，然后置于真空电阻炉中，经100℃高温烧结，保温随炉冷却，经回火处理，CDM32-80-2机械密封，然后加工到要求尺寸。

还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率

，而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时，当忽略因泄漏引起的故障时，有496套密封发生了不能按要求正常工作的故障，考虑泄漏故障时则会有685套密封发生故障，即单纯由于泄漏因素可使139套密封在8000小时内发牛故障，可见泄漏问题是相当严重的，应子以高度

重视。同时也说明考虑泄漏单元的计算结果与实践使用经验比较吻合。而且说明了丙烷泵机械密封的可靠性水平还有待于提高。机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

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