介质越过汽化半径，吉林机械密封，在压差的推动下，继续向大气侧泄漏。由汽化半径到密封端面的内半径，距离较短，压力急剧下降，力分布呈抛物线状，QMBIA-28机械密封，到内半径1时，等于大气压力。而温度则因介质在汽化时吸收热量，呈现下降趋势由于在密封端面中存在汽化现象，因此，在轻烃泵密封端面上存在汽液两相。而汽化半径受多种因素影响容易变化，造成轻烃泵密封工作不稳定、易失效。
机械密封有哪些特点?
机械密封具有以下特点:
1)泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量。
2)寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，个别场合下也有用到5~10年。API682标准规定所有密封能够连续运行25000h。
怎样确定热装式密封环的过盈值?
由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。
工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。
易挥发液体泵用机械密封有何特点?
在石化行业，易挥发液体泵是在接近介质沸点下工作例如液化气泵、轻烃泵、热水泵等。泵的机械密封有可能在液相、汽相或汽液混相状态下工作。因此，要避免这类密封干运转或不稳定工作，在密封结构、辅助系统和工作条件控制方面采取有力的措施。例如，采用Plan11自冲洗保证密封腔压力和温度，QMBIA-20机械密封，可使密封处于液相状态下工作或处于似液相状态下工作;采用流体动压密封可以使密封在良好的润滑状态下工作;采用串联式机械密封，储罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，在内侧主密封失效时外侧密封实现主密封功能，提高安全等级。由于焊接金属波纹管在易挥发类的介质中有疲劳失效的倾向，故不推荐用在液化气及类似的轻烃类等急骤蒸发的介质机泵上。
机械密封的可能泄漏途径。
动环与轴套(或轴)的辅助密封B处泄漏和静环与密封压盖的辅助密封C处泄漏:这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追随性的关键，特别是动环与轴套(或轴)密封面、要防止因锈蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。
轴套与轴静密封D、密封压盖与密封腔体之间静密封E和动环镶嵌结构配合处泄漏这3处均为静密封。均应根据密封介质选用相容材料的密封垫或相应的配合。
怎样确定热装式密封环的过盈值?
由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。
工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。
轻烃泵密封参数怎样选择?
炼油厂用的轻烃泵输送介质一般是指C3、***以及它们的混合物(含有少量的其他组分，俗称液态烃)。对于这类介质的机械密封采用单端面平衡型密封或双端面密封这里的关键问题在于载荷系数的选取。从力平衡角度考虑，为使密封不开启，载荷系数大一些较好。从热平衡角度考虑，为减少汽化现象，希望载荷系数小一些。
机械密封技术的发展有以下特点
技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速
、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。
实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。
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