对定型产品无论是泵还是密封基本上没问题，而安装和使用这二环节由用户自己完成。常常遇到这样的情况，同制造厂的产品在不同的用户密封表现出来的性能不同，安装和使用技术水平高的用户密封效果好。同一个用户在不同使用时期密封效果差别很大，建厂初期，机械密封泄漏量大使用寿命短，经过几年甚至十几年后，密封效果大大改观。
机械密封的基本元件有哪些作用?
1)紧固件起到动、静环的***、紧固的作用。要求轴向***正确、保证一定的床缩量，使摩擦刷的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位能重复利用。
2)防转件起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度、防止静环在负压下脱出，并要求正确***，防止静环随动环旋转。
常用于点布多弹簧结构和软环与压盖之间防转销结构。它是一种常用简单的结构突耳、拨叉和牙嵌联轴器都是金属与金属接触传动，特別适合于力矩大的复杂结构中，旋转方向不受限制。传动座上压边与动环凹槽配合传动的形式，座的薄边压
成坑，工艺性较好。机械密封其他构件中有弹簧座、动静环座、传动销组装套、紧定螺钉和轴套等。这些零件的材料选择参数较高为好。常用材料中有不锈钢、铬钢，如1Cr13，2Crl31Cr18Ni9等
轻烃泵用单端面机械密封有何特点?
轻烃泵采用单端面推环式机槭密封(图109)，冲洗布置Plan11 62。密封静环采用整体碳化钨或碳化硅，动环采用浸锑石墨。采用销与圆弧拔叉的复合传动，消除了传动力集中导致的端面***或变形。密封动环的大截面积端面，TD200-35/4机封，不仅能够保证在高压下端面的平直度，并且具有良好的传热能力，温升低且均匀，抗热变形能力强。多弹簧保证端面具有更均匀的载荷，且直线补偿性能好，使端面具有良好的动态性能。
机械密封有哪些种类?
机械密封被广泛地应用于各种流体旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。按使用条件和设备可分为高速和普通机械密封;高压和低压机械密封;高温、常温和低温机械密封;泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的机械密封等。通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封:内流式和外流式机械密封;平衡型和非平衡型机械密封等，下面将分别叙述。
实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，TD200-20/4机封，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。
高速机械密封为什么消耗功率较大?
每个机械密封消耗的功率都有两部分组成:一是密封端面间摩擦消耗的功率，另一是旋转零件旋转时搅拌液体消耗的功率。普通机械密封由于速度较低，搅拌功率很小，往往予以忽略。随着速度的增加，搅拌功率所占的比率也逐渐增大，高速机械密封中搅拌功率大大超过了密封端面的摩擦功率，因此不能忽略。
20.API682:2004标准规定了哪三种密封形式?
API682:2004标准规定A、B及C型三种基本形式标
准机械密封。
A型为单级、平衡型、内装式、旋转、多弹簧、集装推环式机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式，辅助密封件为弹性O形圈，压盖内还配有优质碳石墨浮环作为***密封，保证密封达到工艺流体零逸出。标准密封形式为旋转补尝结构(图15)，备选密封形式为静止补偿结构
热装式密封环怎样进行操作?
1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。
2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。
3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。
4)先将马弗炉升温到300℃，TD200-44/4机封，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。
5)将环座放入炉内，此时温度下降，福州机封，当温度回升到
6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。
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