为什么对泵也提出一些安装方面的要求?
机械密封是泵的一个部件，泵的安装及运转情况无疑要对密封产生一定的影响。例如，一台振动很大的泵，密封寿命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明显下降。此外轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套的径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。仅仅提高密封本身的安装精度是很不够的，必须提高泵的安装质量(包括密封)才能达到预期的目的。
2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的于摩擦，不损伤密封端面。
旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?
2)紧定螺钉一台阶传动(图39)。为了克服单纯紧定螺钉传动时、传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在轴套台阶端面，使传动座无法串动。
紧定螺钉传动1一弹簧座;2一紧定螺钉;3一推环;4一动环紧定螺钉-台阶传动1一轴套;2一紧定螺钉
3)键传动(图40)。轴套上有一台阶，使传动座轴向***，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中
由于储罐的压力低于密封腔压力，不能为密封提供冲洗，所以内侧密封的冲洗通常采用 Plan1冲洗方案，即由被密封介质直接冲洗内侧密封，黑河机封，在 Planll i冲洗方案中介质从泵的出口经过孔板通向密封腔。采用多点冲洗，TP32-260/2机封，要比一般单点冲洗沿圆周分布均匀、变形小、散热好、端面温度均匀稳定，有利于密封面润滑、冷却和相态稳定。对于清洁介质，它是经常使用的方案。
为了监视内侧密封的运行状况，储罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过储罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。
何为旋转式和静止式机械密封?各有何特点?
按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封;补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。
环座的加热温度怎样确定?
过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e
e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得 20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。
可以在动环端面制造有特殊的热流体动压槽()，使端面形成稳定的动态液膜。轻烃泵用热流体动压型机械密封，在介质润滑性差或液汽两相状态下工作时，能够改善了密封面润滑状态，从而减小端面的摩擦，提高使用寿命热流体动压型机械密封动环。热流体动压型机械密封适合密封低黏度、易挥发介质，如液态、汽态烃类的串联密封的主密封或作为单端面密封使用。但单端面机械密封配置无应急措施，无法进行实时监控，存在安全隐患。
接触式和非接触式密封有什么区别?
接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙=0.5~1.0pm。普通的机械密封均属接触式机械密封。接触式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气膜或液膜动压力。实际上，接触式机械密封端面间能形成全液膜，但并非所有接触式机械密封都能形成全液膜。接触式机械密封不采用端面的几何形状使两密封端面分开。面常接触面积非常小，且操作可靠，泄漏率低。
实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，TP32-330/2机封，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。
版权所有©2025 产品网
