低温泵密封的特点是什么?

某些介质的临界温度很低，工作温度更低。例如，泵的工作温度在-95-100℃左右。如此低的温度，材料的性能发生了变化，普遍地变脆，普通的塑料和橡胶已无法使用，其他材料的使用也受到限制。低温泵的另ー个特点是工作压力较高，泵的进口压力在3MPa左右，设计密封环和其他零件时要考虑零件的变形。此外，低温介质比重小润滑性差、易汽化，一旦泄漏出来便出现霜冻，加剧了密封端面的磨损。针对这些特点，低温泵的密封大都采用双端面

密封，TP50-40/4机封，在介质和大气之间设置一隔离室，其间通以密封液缓和低温的影响，实现密封。

安全密封有哪些类型?

为了保证安全可靠和环境保护，根据密封安全技术研制出一系列安全密封。

1)串级密封。两套密封串联工作，内侧密封工作，外侧密封起安全作用。串级密封有干式串级密封和湿式串级密封。前者用气体端面密封做副密封;后者用普通液体端面密封做副密封。内侧密封失效时，外侧密封代替内侧密封工作，系统此时报警。

DFW100-315A

DFW100-315B机械密封

东方泵DFW100-315B机械密封

离心泵DFW100-315B机械密封

卧式离心泵DFW100-315B机械密封

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得 20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

易挥发液体泵用机械密封有何特点?

在石化行业，易挥发液体泵是在接近介质沸点下工作例如液化气泵、轻烃泵、热水泵等。泵的机械密封有可能在液相、汽相或汽液混相状态下工作。因此，要避免这类密封干运转或不稳定工作，在密封结构、辅助系统和工作条件控制方面采取有力的措施。例如，采用Plan11自冲洗保证密封腔压力和温度，可使密封处于液相状态下工作或处于似液相状态下工作;采用流体动压密封可以使密封在良好的润滑状态下工作;采用串联式机械密封，储罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，在内侧主密封失效时外侧密封实现主密封功能，提高安全等级。由于焊接金属波纹管在易挥发类的介质中有疲劳失效的倾向，故不推荐用在液化气及类似的轻烃类等急骤蒸发的介质机泵上。

机械密封的可能泄漏途径。

动环与轴套(或轴)的辅助密封B处泄漏和静环与密封压盖的辅助密封C处泄漏:这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追随性的关键，特别是动环与轴套(或轴)密封面、要防止因锈蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。

轴套与轴静密封D、密封压盖与密封腔体之间静密封E和动环镶嵌结构配合处泄漏这3处均为静密封。均应根据密封介质选用相容材料的密封垫或相应的配合。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，TP40-120/4机封，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

内侧密封采用Plan32冲洗方案，冲洗液一般采用70-130℃的柴油，流量8~12L/min。冲洗方案Plan53B采用囊式蓄能器为外侧密封系统提供稳定的压力(向囊式蓄能器充气压力为密封腔介质压力的0.85~0.90倍)，保证密封泄漏后系统中压力的稳定，并为系统提供约1.5L的隔离液蓄能补充量。如系统中隔离液压力低于(内侧密封腔压力 0.05)MPa时、则压力报警开关将会产生报警信号，提醒操作人员须向系统补充隔离液，TP40-190/4机封，补充隔离液可通过系统自带的手动补液泵进行，补液压力可通过压力表来读取，黑龙江机封，一般隔离液压力为(介质侧密封腔压力 0.14~0.17)MPa注意各级压力的逻辑关系，且各级压力不应相差太大，逐级压力高0.05~0.2MPa。目前，高温串联密封和冲洗布置Plan32 53B系统在国内催化装置油浆泵等高温油泵上开始应用，使用效果较好。

怎样确定热装式密封环的过盈值?

由于环座材料的线膨胀系数大于环的膨胀系数，随着温度的升高，原有过盈值将逐渐减小，当升到某一温度时，过盈值减小到零，密封环的可靠性丧失。以此为基点，反算出室温下的过盈值。

工作温度下环的膨胀值△d1=d1a1(ち1-o)工作温度下环座的膨胀值△d式中符号意义同前。

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