为什么对泵也提出一些安装方面的要求?
机械密封是泵的一个部件，泵的安装及运转情况无疑要对密封产生一定的影响。例如，一台振动很大的泵，密封寿命和泄漏量不可能正常，密封的可靠性明显下降。此外轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套的径向跳动等，这些部位的尺寸超标，对密封性都会产生影响。仅仅提高密封本身的安装精度是很不够的，必须提高泵的安装质量(包括密封)才能达到预期的目的。
2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的于摩擦，不损伤密封端面。
旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?
2)紧定螺钉一台阶传动(图39)。为了克服单纯紧定螺钉传动时、传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在轴套台阶端面，使传动座无法串动。
紧定螺钉传动1一弹簧座;2一紧定螺钉;3一推环;4一动环紧定螺钉-台阶传动1一轴套;2一紧定螺钉
3)键传动(图40)。轴套上有一台阶，使传动座轴向***，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中
轻烃泵密封参数怎样选择?
炼油厂用的轻烃泵输送介质一般是指C3、***以及它们的混合物(含有少量的其他组分，俗称液态烃)。对于这类介质的机械密封采用单端面平衡型密封或双端面密封这里的关键问题在于载荷系数的选取。从力平衡角度考虑，为使密封不开启，载荷系数大一些较好。从热平衡角度考虑，为减少汽化现象，希望载荷系数小一些。
机械密封技术的发展有以下特点
技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速
、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。
实际工作中，CDLF120-30机封，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，CDLF120-30-1机封，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，CDLF120-30-2机封，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，大理机封，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。
一种具有差动环的催化裂化装置气压机组高速机械密封。介质侧采用接触式带差动环的机械密封，中间碳石墨环外有金属壳加强。由于差动环浮动旋转，周速约为动环的一半，使PV值控制在端面摩擦副材料所允许的范围内。在密封腔内设置了活塞式停车密封机构，其作用是在停机时、封油停止供应的情況下，活塞在机体内残余气体压力作用下紧紧压住弹簧座和静环，使摩擦副贴紧，阻止机内残存气体外漏。这种机械密封正在逐步被***的干气密封所取代。
API682:2004标准包含哪些内容?
适用范围
密封腔温度:-40~400℃密封腔对压力:0~4.2MPan轴径:小20-110mm
机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)、可分成三种密封系列(1、2、3)，三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背'”，“背靠背”和“面对面”。
热装式密封环怎样进行操作?
1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。
2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。
3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。
4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。
5)将环座放入炉内，此时温度下降，当温度回升到
6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。
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