众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，丽江机械密封，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好，在空气中400℃以下稳定，除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外，可耐其他酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

铬基1号的堆焊层具有良好的耐汽蚀、耐腐蚀性能;钻基1号堆焊层具有较高的硬度，CDLF1-9机械密封，耐酸性好;钴基2号堆焊层具有耐高温及在高温下保持高硬度的特性。堆焊硬质合金虽然有一定的耐腐蚀性，但不耐强酸、热碱的腐蚀。它的硬度不算高，抗热裂能力较差，且堆焊工艺要求较高，不宜用于带颗粒介质的密封和高速密封。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

在单端面密封上采用Plan32冲洗方案，对于用户来讲工艺引冲洗管线困难或经济上不划算，当无冲洗油或冲洗油中断无法进入密封端面处，CDLF1-17机械密封，机械密封始终会处于高温的工作环境中，密封的可靠性也将大大减弱。采用PIan62冲洗方案在密封压盖处注人低压蒸汽，CDLF1-10机械密封，起到冷却密封的作用，同时泄漏出来的重油(或渣油)用蒸汽吹走，但密封端面泄漏出来的介质仍然沉积在波纹管的波谷内，时间久了，使波纹管失弹。

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