石化行业高温油泵的特点是什么?

高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。在常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等生产装置中的高温油泵，由于炼化工艺的特殊性要求，其介质一般为原料油或塔底渣油等重组分油。其泵送介质一般为热油、热载体、油浆、渣油、塔底油等，其特点是部分介质含******挥发物，呈高温(340~400℃)、低压黏度大、易结焦、易结炭等特性，m7n-80机械密封，其密封特点为耐高温、耐腐蚀。随着介质温度的，密封的磨损、腐蚀会加大，材料的机械强度会降低。若密封冷却冲洗辅助系统工作不正常，易产生端面气化、结焦、密封面过早磨损等现象，终为密封泄漏埋下安全隐患。这些特点为解决高温油泵的轴封增加了难度。

众所周知，m7n-90机械密封，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好，在空气中400℃以下稳定，除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外，m7n-95机械密封，可耐其他酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。

浸渍金属如锑、铜、铅或巴氏合金的石墨可以改善材料的强度、热导率和摩擦学性能。选择金属做浸渍剂时要注意金属的熔点不可过低，浸渍的金属要耐介质的腐蚀。与温油泵密封常用浸锑的石墨。因国内机械碳石墨行业发展相对常后，大理机械密封，国产浸佛石墨在高温及易产生干摩擦的恶劣工况下使用，端面可能产生疱疤现象甚至于部分脱落，从而导致密封失效造成安全事故。对密封用碳石墨来说，抗疱疤是个很重要的间题。

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