焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管。

由于波纹管本身要传递扭矩，在密封高黏度介质时，瞬间的启动，可能会造成波纹管疲劳或断裂(主要原因是焊接质量和热处理)。波纹管的断面应力状态复杂而不均匀，波片本身又很薄，在应力与介质腐蚀的共同作用下，M7N-58机械密封，也会产生。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管组件密封环变形或松脱。

大部分摩擦副材料的焊接性能差，不能与波纹管直接焊接，因此波纹管端的密封环和环座大都采用镶嵌结构。在镶嵌处一般采用过盈配合。这就要求环座和密封环材料的线膨胀系数接近，以防高温下密封环松脱。普通不锈钢的线膨胀系数为碳化钨的2~-3倍，与碳化钨和石墨的线膨胀系数接近的只有低膨胀铁镍合金4142，相当于国外的 Carpenters42，价格昂贵，耐腐蚀性不好。

新型陶瓷。碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN4)等称之为新型陶瓷。

氮化硅的***韧性(K)较大，在机械密封中它的硬度和耐腐蚀性有些欠缺，实际使用较碳化硅的硬度接近金刚石，具有突出的耐磨性。碳化硅广泛地用于过程泵的密封中。除高温下熔融强碱和强氧化气体外，全浓度***和沸点接近的苛性碱也能稳定地耐腐蚀。它比氧化铝的硬度高得多，M7N-60机械密封，是耐热冲击性热特性特别优越的材料，芜湖机械密封，特别是在很大的温度范围内保持耐腐蚀性和耐磨性。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜***;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

内、外侧密封均为旋转式波纹管结构，波纹管材料采用Inconel718。摩擦副采用进口浸锑石墨与碳化钨(镍基硬质合金)配对，动、静环辅助密封采用柔性石墨。内侧密封采用Plan32冲洗方案，M7N-55机械密封，冲洗液一般采用80-120℃的蜡油。内侧密封为主密封，它承受储罐封液与Plan32冲洗液之间的压差。Plan62采用软化水做为急冷液外侧密封承受储罐封液的压力，采用白油做储罐封液，泵运行时隔离液通过密封内部的泵送环维持循环，并用外接氮气加压至高于Plan32冲洗液压力0.1~0.2MPa。

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