焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

在单端面密封上采用Plan32冲洗方案，对于用户来讲工艺引冲洗管线困难或经济上不划算，当无冲洗油或冲洗油中断无法进入密封端面处，机械密封始终会处于高温的工作环境中，密封的可靠性也将大大减弱。采用PIan62冲洗方案在密封压盖处注人低压蒸汽，起到冷却密封的作用，同时泄漏出来的重油(或渣油)用蒸汽吹走，58U-19机械密封，但密封端面泄漏出来的介质仍然沉积在波纹管的波谷内，58U-18机械密封，时间久了，58U-16机械密封，使波纹管失弹。

为什么高温油泵要选用焊接金属波纹管机械密封?

材料高温性能原因。

弹性弹力补偿材料在高温应用方面:普通弹簧机械密封的弹簧一般采用304、316、哈氏合金C等，其材料的弹性模量随着温度的升高，数值急剧下降，以致于在温度高于200℃时弹性元件失弹、密封面端面比压减小、密封面打开导致密封泄漏、失效。材料的弹性模量是衡量材料耐高温性能的一个重要指标，在室温下 Inconel718的弹性模量为20.49×10°MPa，在400℃时约为18.5×10MPa，就是说高温时其弹性模量降低不到10%，西双版纳机械密封，完全可以保持良好的弹力。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管。

由于波纹管本身要传递扭矩，在密封高黏度介质时，瞬间的启动，可能会造成波纹管疲劳或断裂(主要原因是焊接质量和热处理)。波纹管的断面应力状态复杂而不均匀，波片本身又很薄，在应力与介质腐蚀的共同作用下，也会产生。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管组件密封环变形或松脱。

大部分摩擦副材料的焊接性能差，不能与波纹管直接焊接，因此波纹管端的密封环和环座大都采用镶嵌结构。在镶嵌处一般采用过盈配合。这就要求环座和密封环材料的线膨胀系数接近，以防高温下密封环松脱。普通不锈钢的线膨胀系数为碳化钨的2~-3倍，与碳化钨和石墨的线膨胀系数接近的只有低膨胀铁镍合金4142，相当于国外的 Carpenters42，价格昂贵，耐腐蚀性不好。

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