如带急冷水的高温油泵机械密封，沿径向和轴向的温度梯度都很大，变形量当然也大。选择导热性能良好和线膨胀系数小的材料制造密封环，对减少密封端面的热变形是有利的。此外，密封端面的宽度也是重要因素。选择较窄的密封端面不但能减少摩擦热的产生，还能减少热变形量，因为其变形量与密封端面宽度成正比。

弹簧传动

1一弹簧座;2一弹簧:3推环

旋转式机械密封传动座和动环的传动方式有几种?

1)销钉传动。通过推环，在推环和动环之间用销钉实现

传动，这种传动方式多用在小弹簧的结构上。

销钉传动

1一镇:2推环:3一动环

2)突耳传动。国内生产的B104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽，而将与此接触的传动座压成突耳，使之嵌入动环的槽中，实现传动(图22)。这种结构可用于大弹簧，也可用于小弹簧的密封结构。

3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间、完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动，当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

常用的粘结剂有钻和银两种。6%错基碳化钨使用范围广;镍基碳化钨由于耐腐蚀性有所改进，在石油化工工业中用得比钴基更普遍。同时使用碳化钨的主密封环和配环，在石油炼制、矿业和非腐蚀性工艺用途中使用较广。机械密封中不含粘结剂的碳化钨是耐腐蚀硬质合金的主流。

对冲洗用的密封流体有何要求?

对自冲洗来讲，冲洗流体就是泵送介质本身，自不待言。对于注入式冲洗，密封流体和被密封介质是不同的，对密封流体提出了一些要求。

1)冲洗液应清洁，无腐蚀性，与泵内介质相容，工作温度下有较好的润滑性。

2)冲洗液进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其他不良影响。

3)冲洗液进入泵内不影响泵的运转。例如不引起泵的抽空和汽蚀

4)冲洗液有良好的导热性，能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。

5)冲洗液价格应低廉。冲洗量要加以控制，不可过多这对节能和降低消耗都是必要的。具体选择哪种流体做冲洗液，根据具体条件灵活掌握。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，M7N-35机械密封，属于一种脆性材料。由于硬度较低，M7N-25机械密封，常用做摩擦副中的软环。可以很方便地进行各种加工。

其突出的缺点是气孔率较大，M7N-30机械密封，一般在18%~22%。为弥补此缺点，池州机械密封，实际应用的石墨都是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。

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