机械密封的冷却方式有几种?

冷却的目的就是降温，冷却可分为直接冷却和间接冷却两种方式。冲洗实质上是一种直接冷却。间接冷却是指冷却液不和摩擦副密封端面接触，过冷却水套等方法达到冷却的目的。间接冷却的方式有夹套冷却和换热器冷却。夹套冷却中有密封腔夹套、压盖夹套、静环夹套等。换热器冷却中有密封腔内置式换热器和外置式冷却器、盘管冷却器、套管冷却器、翅片冷却器等。常用的传热介质是水、蒸汽和空气。间接冷却的效果比直接冷却要差一些，但是对冷却液的要求不高，并且在石油化工企业中很容易实现，同时也可以与其他冷却措施配合在一起，实现综合冷却。

碳化硅材料有许多种，每种材料都各有其特点:相烧结碳化硅极端的耐腐蚀性能;反应烧结碳化硅一优异的摩擦学性能;与石墨或空隙复合的碳化硅一一具有改善的干运转能力的高P值;硅化石墨一一能在一定程度润滑下运转。碳化钨用在机械密封中，具有很高的强度和改善的

韧性。

为什么要选用机械密封温度控制系统?

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉，高温介质需要降低密封腔温度，M7N-105机械密封，才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构，往往达不到预期的效果，就必须配以适当的温度控制系统。

碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?

碳化硅的主要优点是硬度高，耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。在很高的耐磨性和高性能场合，M7N-115机械密封，更多地使用碳化硅代替碳石墨和其他材料，碳化硅可以根据成分和制造过程进行分类

反应烧结SiC是用多孔碳型材与熔融金属硅反应，烧结成整体碳化硅。耐腐蚀性比无压烧结SC差。它用在机械密封中与碳石墨构成优异的摩擦副。API682标准规定优先采用这种摩擦副。

密封端面的宽度对密封性有何影响?

机械密封的密封面宽度是一个重要的宏观几何参数。产生的摩擦热与密封端面宽度成正比，密封端面太宽，产生的热量大使密封面温升，但是密封面太窄，会使密封面接触比压增大，磨损加剧，泄漏量增大，密封面突台强度降低和变形增大。因此，嘉兴机械密封，必须综合考虑来选取合适的密封面宽度。为了避免硬环嵌入软环，通常软环的密封面要比硬环窄些。一般轴径为小15~-200m的摩擦副，M7N-110机械密封，宽度差为1~4mo对于导热性差的密封环，其宽度应取窄些，以利于散热。

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